玻璃幕墙施工方法

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1、玻璃幕墙施工方法l、玻璃幕墙构件加工制作玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计井及时修改设计施工图，合理安排组织暮墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度，胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护，对量具应按量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产

2、品质量和精确度。幕墙构件加工环境要清洁、干燥、通风良好、温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在30℃之间，相对温度也应控制在35％~75％之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。2、铝型材加工制作(1)、铝型材下料。A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为土0.55mm、立柱的允许偏差为±1.00mm，端头斜度的允许偏差为-15’，截

3、料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看、理解零件图中的各项技术指标及含义，认真核对型材代号及断面形状，有何疑问，及时向有关部门反映。D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10％)进行抽查。E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。(2)、机械加工。A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为土0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大±1.0mm。B、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国

4、家标准(铆钉用通孔》GBl521的规定。C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl522的规定。D、凶柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GBl523的规定。E、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣槽尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差+0.50.0+0.50.0.5F、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣豁尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差+0.50.0+0.50.0.5G、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求：铣榫尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差0.0-0.50.0-0.5.5H、应严格按零件图尺寸加

5、工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状，零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。I、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。J、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。K、加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。(3)、铝框装配。A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差(mm

6、)项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000.0＞2000.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞20003.0构件对角线尺寸差≤20003.0＞20003.5B、各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面≤0.5C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。E、构件按图纸要求装配好配件。进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。F、各构件连接处的缝隙应进

7、行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。G、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。H、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。3、玻璃加工(1)、钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化玻璃的热处墀崭须在玻璃词割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。(2)、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，共质量要求应符合下表的规定。玻璃切割边缘的质量要求缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边＞5