管道更换安装施工方案

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1、五、施工技术组织方案第一章施工技术组织方案1、工程概述：本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施

2、得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。2.执行以下规程或标准：《火电施工质量检验及评价标准》《电力建设施工及验收技术规程》《阳城国际发电有限责任公司运行规程》《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3、施工内容及特点：我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、淋水柱、梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等部分组成，除底板为素砼外其余均为钢筋砼结

3、构。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2,塔高109.8m，环基外半径47.629m，人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600mm，淋水结构中淋水柱128根，A型柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井上水管DN1800，管长47m，#2竖井上水管DN1600，管长46m，放热管DN1200，管长62m，防冻管（上环管DN200，管长234.8m；竖直管DN250，管长147m；下环管DN700，管长220m），#1冷却水塔19

4、99年施工完毕后投入使用，至今11年。工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。施工项目：序号施工项目备注1.防冻管的竖直管、上环管更换并防腐，下环管防腐管件、挂件由甲方提供；防腐用玻璃丝布、环氧煤沥青漆等消耗材料由乙方提供2.水塔内部栏杆更换、防腐包工包料3.前池滤网平台支架、栏杆防腐包工包料4.除水器更换包工包料4.主要施工方法：4.1防冻管更换、防腐施工准备——搭设脚手架——旧管道拆除——安装新防冻管线——除锈——环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架拆除——移交4.1.1管道拆除

5、与焊接（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。（2）管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。焊条牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保存方法J422100-1501-2经烘干后，保存在100-150℃

6、的恒温箱中J427350-4001-2（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。（4）现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。（5）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。（6）壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：（7）焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不

7、得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。焊材母材焊丝焊条牌号规格牌号规格20#H08Mn2Siφ2.5J422、J427φ2.5φ3.2（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.1.2管道安装（1）安装准备工作A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。C

8、、校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（2）安装原则A、先下管道后上管道。B、先大管道后小管道。（3）管道安装A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。B、对有坡度要求的管道