心轴夹具设计教程

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时间:2019-02-26

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1、第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具设计3.1工件的加工工艺性分析因采用立式钻床,待加工孔处于水平位置。若设平行于待加工孔的面分别为顶面和底面,则使多孔那面为底面,即定位基准面。以基准面上的直径为φ5的两孔以及基准面定位。钻模板应垂直与定位基准面,钻套中心线与待加工孔中心线同轴。夹紧件由工件顶面向定位基准面夹紧。采用螺旋夹紧机构。3.2定位元件的选择与设计3.2.1定位元件的选择工件在夹具中位置的确定,主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中,虽然被加工工件的种类繁多和形状各异,但从它们的基本结构来看,不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件

2、在夹具中定位时,可根据各自的结构特点和工序加工精度要求,选择其上的平面、圆柱面,圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此,在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有定位销、刚性心轴和锥度心轴等。工件以圆孔表面定位时使用定位销定位;套类零件,为了简化定心装置,常常采用刚性心轴作为定位元件;为消除工件与心轴的配合间隙,提高定心定位精度,在夹具设计中还可选用小锥度心轴。在此次设计中,根据泵体盖的结构特点采用一面两孔定位。如图2-1为工件在夹具中的定位方式简图.在夹具中,工件以圆孔表面定位时使用的定位销一般有固定式和可换式两

3、种。在大批量生产中,由于定位销磨损较快,为保证工序加工精度需定期维修更换,此时常采用便于更换的可换式定位销。图2-1所示为常用的固定式定位销的典型结构[9]。当被定位工件的圆孔尺寸较小时,可选图中(a)所示的定位销结构。这种带有小凸肩的定位销结构,与夹具体连接时稳定牢靠。当被定位工件的圆孔尺寸较大时,选用图中(b)所示的结构即可。若被定位工件同时以其上的圆柱孔和端面组合定位时,还可选用带有支撑垫圈的定位销结构。支撑垫圈与定位销可做成整体式的,也可做成组合式的。为保证定位销在夹具上的位置精度,一般与夹具的连接采用过盈配合。可换式定位销如图2-2所示,为了便于定期

4、更换,在定位销与夹具体之间装有衬套,定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合,而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙,故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入,上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度,应视其与工件定位孔的接触长度而定,一般选用长定位销时限制四个自由度,短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销,则分别限制两个或一个自由度。当采用图所示的锥面定位销定位时,则相当于三个支撑点,限制三个自由度。图2-1固定式定位销Fig.2-2Stationarypositioningpi

5、n图2-3可换式定位销及锥面定位销Fig.2-2Thereplacingpositioningpinandtheconicalsurfacepositioningpin在固定式和可换式中,为适应以工件上的两孔一起定位的需要,应在两个定位销中采用一个削边定位销。直径为3~50mm的削边定位销都做成菱形。3.2.2定位误差的分析夹具的作用首先是要保证工序加工精度,在设计夹具选择和确定工件的定位方案时,根据工件定位原理选用相应的定位元件外,还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此,就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差是指由于定位不

6、准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的加工误差。对某一定位方案,经分析计算其可能产生的定位误差,只要小于工件有关尺寸或位置公差的~,一般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。工件在夹具中的位置是由定位元件确定的,当工件上的定位表面一旦与夹具上的定位元件相接触或相配合,作为一个整体的工件的位置也就确定了。但对于一批工件来说,由于在各个工件的有关表面之间,彼此在尺寸及位置上均有着在公差范围内的差异,夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有一定的尺寸和位置公差。这样一来,工件虽已定位,但每个被定位工件的某些具体表面都会有

7、自己的位置变动量,从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。由此可知,定位误差是指工件在用调整法加工时,仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。即定位误差主要是由基准位置误差和基准不重合误差两项组成。根据定位误差的上述定义,在设计夹具时,对任何一个定位方案,可通过一批工件定位时的两个极端位置,直接计算出工序基准的最大变动范围,即为该定位方案的定位误差。在机械加工中,有很多工件是以多个表面作为定位基准,在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时,由于各个定位基准面之间存在着位置偏差,故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析

8、和计算,通常把限制不定度最多的主要定位

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