数控加工工艺课后作业答案

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1、第一章1・1比较硬质合金与高速钢性能的主要区。为何高速钢刀具仍占有重要答：高速钢是在合金工具钢中加入较多的鹄.钮.铅.锐等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度.韧性和耐热性。，硬质合金是由硬度和熔点都很髙的碳化物，用Co、Mo.Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品.其常温硬度可达78〜82HRC,能耐850〜lOOOt的髙温，切削速度可比髙速钢髙4〜10倍.但其冲击韧性与抗弯强度远比髙速钢差，因此很少做成整体式刀具.实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上•3高速钢是一种加人了较多的鹤.辂.相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀

2、具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造.热处理变形小,目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀.齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。亠1.2目前，高硬度的刀具材料有哪些？其特点和使用范围如何？亠答:金刚石，其硬度极高，可达10000HV(硬质合金仅为1300〜1800HV)«其耐磨性是硬质合金的80〜120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金.玻璃纤维塑料.硬橡胶.石墨.陶瓷.有色金属等材料的高速精加工。"氮化硼(CNB)“这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300〜9000HV,仅次于金刚石的硬度。但热

3、稳定性好，可耐1300〜1500C高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢.冷硬铸铁.高温合金和一些难加工材料。"1.3选择切削用量的次序是什么？为什么？“答:切削用量是切削速度％、进给量背吃刀量心三者的总称.切削用量的大小对加工质量、加工成本.切削力、切削功率.刀具磨损有着显著的影响。“在粗加时，应在充分发挥机床潜力、提高切削效率的基础上，使刀具的磨损量最小；无论是增大背吃刀量或进给量，还是提高切削速度,都能在一定的时间内切除较多的金属，提高生产效率。但是，在这三个因素中，对切削功率和刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量,背吃刀量的影响最小。粗

4、加工时根据工件的加工余量，首先选择尽可能大的背吃刀量其次选择尽可能大的进给量力最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度七；并且校核所选切削用量是机床功率允许的。卩

5、;

6、在精加工时，应首先保证加工表面的尺寸精度.形位精度和表面粗糙度，兼顾刀具合理的刀具寿命。精加工时首先根据粗加工后的加工余量确定背吃刀量(如其次根据已加工表面粗糙度的要求，选取较小的进给量力最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选择较高的切削速度VC;并校核所选切削用量是机床功率允许的。1.4金属切削刀具切削部分的材料，在切削性能和工艺性能方面应满足哪些要求？为什么？“答：(1)高的硬度和耐磨性“刀具材料的硬度必须高于工件

7、材料的硬度.常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好(2)足够的强度和韧性°刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性°，(3)良好的耐热性和导热性亠刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。•(4)良好的工艺性为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性.可焊性.淬透性)和机械加工性能。。(4)良好的经济性&1・5通用高速钢常

8、用的有哪几种牌号？主要化学成分是什么？「答:1）普通高速钢常用牌号有W18Cr4\W6Mo5Cr4V2o是在合金工具钢中加入较多的磚.钮.銘.锐等合金元素的高合金工具钢。。S

9、2）高性能高速钢常用牌号有9W18Cr4V>9W6Mo5Cr4V2>W6Mo5Cr43等。在普通高速钢中增加碳、锐的含量或加入一些其它合金元素。21.6什么叫硬质合金？常用的有哪几类？试举出粗加工.精加工钢件和铸铁的硬质合金牌号？“答：硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo.Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。“我国目前生产的硬质合金主要分为三类：K类（YG）.P类（YT）.M类（YW）.

10、粗加工钢件：YT5.精加工钢件：YT30*加工铸铁：YG8.YG6、YG3、YW1>YW2.第二章习题2“2.1机床夹具具有哪几个组成部分？各起何作用？「答：机床夹具一般由以下几部分组成：“1.定位元件及定位装置，用于确定工件正确位置的元件或装置.“2・夹紧元件与夹紧装置,夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置…3.夹具体，夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上