链条锅炉改造项目建议书

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1、桓台新宇化工有限公司链条锅炉垂直分行二次分层给布煤节能装置改造项目简介一、企业概况二、项目建设的必要性、先进性和可行性链条锅炉向炉排上布煤是燃烧的开始。在煤质、送风系统、拱形不变的情况下,布煤方式与质量、煤层结构与形状,既影响着火启燃,又决定着燃烧全过程的形态和机理,是提高锅炉热效率至关重要的环节。公司目前有两台江苏太湖锅炉股份有限公司生产的燃煤链条锅炉,型号为SZL15-2.5/400-AII,额定蒸发量15t/h,额定蒸汽压力2.5MPa;SZL25-1.6-AII,额定蒸发量25t/h,额定蒸汽压力1.6MPa。链条锅炉当前仍是工业锅炉的主要燃烧方

2、式,随着生产发展其数量和容量都在增加,但仍普遍存在低效高耗等现状,浪费的能源和造成的污染十分惊人,一般情况下,一吨标准煤可产生5.5吨-6.0吨蒸汽,燃煤效率不高。但采用垂直分行二次分层燃烧节能装置效果能立竿见影。目前给煤方式有三种:传统的闸板式给煤装置,分层给煤装置,分层分行给煤装置传统的闸板式给煤装置,它的弊端极其明显,煤层密度压得实,导致燃烧过程煤间密度大、风阻大、侧密封漏风严重、过氧燃烧严重。燃烧热效率低下,浪费惊人。闸板式给煤装置属于平形布煤、层燃、是链条炉设计的才艮据之一,另一个依据是燃烧II、III类烟煤。国内长期使用的是杂煤、配煤、原煤。

3、这种平形层燃方式,先天就决定单面引燃着火,燃烧过程煤粒间无相对位移,从煤层下面送风,由上而下进行层/八、、O其越平越好烧的理论依据是,火床煤层平了:(1)厚度就相同了,密度一样,风阻就一致了,所以送风就均匀;(2)煤层越平,接受的热量相同,可进行均匀燃烧。其实这些依据不可靠,尤其是随着锅炉吨位的提高,链排面积的加大,煤层各处的堆积密度受到粒度组成,水分的差异,杂物多少与种类等等之别,再加上链排结构与运转的影响,其风阻不可能相等,均燃可能实现。严重的还出现火龙、火口、黑带,以及与煤质关系较大的板结盖被现象。分层给煤:它的优点主要是火床上煤层密度减少、漏煤亦

4、减小,风阻小等已众所周知。比闸门式给煤不足的是:(1)、将自身需要燃烧时间长的块煤布置在下,最后燃烧,造成燃烧不尽。(2)、碎末煤布置在上面先烧。相对块煤,杂质多、灰分、水分大,密度大,温度上升的慢,着火难。(3)、与闸板式同理,产生板结盖被现象多。(4)、对块煤跑边影响均燃敏感。(5)、比闸板式布煤不平。(6)、机构增加事故增多。分层分行给煤:先天不足的是受煤种尤其是粒度组成限制,块多的煤分不出行。因比前者技术要求较多,故后天的影响因素亦较多:(1)用户对煤斗重视不够。(2)厂家亦如此,基本上没有专人在技术原理的指导下,对煤斗的给煤和布煤的结构进行研究

5、和设计,模仿者多,所以其产品质量不稳定,又不根据用户实际需要去改变设计及供货。出现的状况是(1)用户自改双棍三扌昆为单扌昆给煤。(2)用户自改布煤器。(3)分不出行或分行不规律等。其优点除与分层相同外(1)在应当形成的波谷处引燃着火,创造了着火线齐的条件。(2)在煤层波面与链排间的锐角大于30度时可破坏盖被的形成。总之理论上它的优点介于分层与垄沟形之间。分层分行是最终实现垄沟形燃煤的过渡产品。项目技术先进性:垂直分行二次分层是在推广和创新平面形燃煤基础上,根据实践吸取的正反经验,借鉴手烧炉双面着火;往复炉煤层起燮;振动炉炉排上的煤层在燃烧过程煤间产生微动

6、等,对燃煤的促进作用。彻底提高为垄沟形,达到了分行的最终目标。为多相燃烧反应,提供了立体活跃空间平台。煤的燃烧是剧烈的化学和物理反应,煤粒必然具有活跃的能力,由于平面形煤粒群体之间过于紧密,束缚了它们释放能量的活动自由,若能为其创立自由活动空间,就可解放它们,充分释放出应有的能量。垄沟形布煤燃烧是当前层燃炉,能给燃煤最大活跃空间的创举。彻底冲出统治着链条层燃锅炉,百余年的燃烧理论,实现了煤层结构合理,可以按计划、分层次、人工和自动调节的低氧、薄煤层、多面着火、硫化过度、立体动态燃烧,趋于达到“二线三色”的火床理想要求,从实况观察可见如下现象。(1)、扩大

7、燃烧面积。垄沟形燃煤表面积,初始阶段,比平形增加30%-50%。相当于加长了炉排,缓解了炉排长度不够的缺陷;加大了炉腔容积热强度,提高出力;减少了炉排面积热强度,降低炉排负担,延长其寿命。(2)、提前着火。据链条锅炉燃烧机理,前拱之下是点火、挥发份点燃阶段,着火的热量主要由炉拱和炉墙辐射而来。沟谷区受热面积比平面增加30%-50%左右,沟谷也是部分热量反射后的会聚区,故此处温度高。同时垄体内风阻由大变小,风速由小变大,窜入谷内;沟谷是块煤集中之处,煤层又最薄,凤阻小凤速大,此时的风初入炉膛,含氧量最高。在谷内两股风相互扰动,形成涡流,与高热的煤迅速产生化

8、学反应,首先着火。比平面燃烧,可提前10-40cmo这一燃烧特性,充分利用链排长

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