大坝地质探洞回填施工方案

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1、大坝地质探洞回填施工方案一、概况XX水电站坝址区位于XX至XX之间长约0.6km的河段，河道弯曲，岸坡基岩裸露。坝址区两岸山体陡峻，河谷呈“U”型，左岸自山顶高程1400m的夷平面为一斜坡至830m，中间无台地和阶地过渡，830m以下为陡崖直插河床，坡度65°～75°。右岸自山顶1600m为一斜坡至1000m，中间也无台地和阶地过渡，1000m以下为陡崖，其中在高程约800m处有一级平台将陡崖分成上下两部分，坡度70°～75°，大坝坝高130.7m，坝底高程为EL607.0m，坝顶高程为EL737.7m。两岸坝肩遇

2、到规划设计阶段形成的2#～7#地质勘探孔洞，位于大坝迎水面上游，大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下，为了今后蓄水后大坝的安全，根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18），需对这些地质探洞进行回填（包括混凝土回填及回填灌浆）。探洞的截面形式为城门洞形，宽度约2m，高度亦约为2m，探洞内高外低，平均坡度4%～6%。前期开挖未采用光面爆破，开挖断面不规则，开挖揭示洞室围岩结构松散、局部整体性较差。探洞内地质钻孔处为大断面洞室，开挖完成时间过长，底板洞渣因渗水浸泡及时间作用已成实渣。鉴于地质勘探孔洞具

3、体的工程情况，拟采用“清理基础面、分段立模混凝土封堵、回填灌浆”的形式进行施工。根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18）及施工需要，现编制《大坝2#、3#地质探洞回填施工方案》。二、编制依据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DLT5148-2001水利水电工程模板施工规范DLT5110-2000三、施工布置1、施工交通由XX桥经现有施工道路进入坝基，在浇筑好的混凝土面施工。2、施工用水下游围堰处安装离心水泵站直接抽取河水水输送至各施工作业点。3、施工用电

4、由右岸交通洞洞口处变压器接铝芯电缆供电至工作面。为了满足洞内作业亮度要求，在洞内每10m设1000W碘钨灯，电缆绝缘性能良好，无破皮老化。4、混凝土供给混凝土供给采用拌合楼集中拌制，混凝土搅拌车运输，搅拌车卸料进入泵车。5、制浆平台根据现场施工条件，在右岸上坝路堆渣平台处搭设制浆平台，安装低速搅拌机，制浆量为200L/min,能满足各类灌浆要求。6、通讯系统利用移动电话及无线对讲机现场通讯。四、主要施工参数1、材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5。②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中沙，

5、细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%，粗骨料应采用耐久碎石，粒径大小应满足混凝土泵送的要求。③水：满足混凝土拌合质量的用水要求，拌浆水的温度以25℃以下为宜。2、混凝土：混凝土的配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证施工质量的前提下，尽量减少水泥用量。泵送混凝土要求具有一定的流动性，泌水小，不易分离，混凝土塌落度以100mm为宜。3、输送管：混凝土泵车输送管采用直管和弯管组合，管径13.5mm，长度3m，用管接头连接。输送管道布置在洞底一侧，10m进行加固处理，以减少振动，经过浇筑段模

6、板处管道从模板上部预留孔进入。管道的配件应有备品，以便于随时跟换。五、施工程序1、混凝土回填施工混凝土回填自洞内向洞口分段进行封堵混凝土施工，分段长度按10m一段控制，探洞高度较低，宽度较窄，振捣入仓很困难，一般的入仓手段无法满足混凝土密实度的要求，因此拌和楼生产好混凝土后，由13m³混凝土搅拌车运至施工现场，采用布置在洞口的HB60混凝土泵输送。①仓面清理基础岩面经监理工程师组织联合验收签认后即可进行下道工序施工。首先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。因探洞底板洞渣受渗水长时

7、间浸泡密实，探洞断面小，清理难度较大，拟采用风镐将实渣破松后，装手推车运至洞外。②回填灌浆管路安装灌浆管材料采用φ50镀锌钢管及φ50PVC管，安装范围为顶拱120°，每10m一段布置，安装时用冲击钻在顶拱造孔，孔内插φ16钢筋固定，灌浆管焊接在固定钢筋上，每段管路安装完成后串联并接φ50PVC管引至洞口处。③立模根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，防止变形和漏浆。本段模板采用钢模板，模板安装设置拉、撑加固设施，以防倾覆。模板支撑采用φ48普通脚手架管。④清仓验收清理仓内的

8、杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。⑤砼浇筑混凝土在拌和站拌制好后，用13.0m3混凝土搅拌运输车运至洞口接料点，HB60砼泵泵送入仓，管道安装时注意管线垂直、转弯宜缓，泵送前先开机用水湿润整个管道。泵送混凝土时，泵送管紧贴探洞最内侧洞顶出料，待最内侧顶端布满料后缓慢地拔管后退。泵送中断时间限制在1h之内，以防止输送管内混凝土