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1、南通航运职业技术学院毕业设计（论文）班级机制3081专业机械制造与自动化题目级进模模具设计学生姓名王大鹏指导教师曹将栋2011年6月14日摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。其中级进模用处相当广泛。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它能一次性地
2、成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点：（1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。（2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。（3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传
3、热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。关键词：级进模；3D设计；毛坯；实体族；冲孔目录第1章级进模设计概述41.1级进模的特点41.2级进模的发展现状41.3模具在国民经济中的地位51.4模具CAD的优势61.5本设计的研究任务7第2章级进模
4、设计82.1钣金成型82.2创建毛坯82.3创建实体族112.4项目初始化及导入毛坯体142.5坯料排样及废料设计152.6条料排样172.7模架设计182.8组件设计192.9冲孔222.10型腔设计242.11装配图纸24结束语26参考文献27第1章级进模设计概述1.1级进模的特点级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸
5、等等。（1）级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;（2）级进模操作安全;（3）易于自动化;（4）可以采用高速冲床生产;（5）可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;（6）尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产.1.2级进模的发展现状模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，
6、没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，尽快缩短和发达国家之间的差距，加速实现社会主义现代化步伐，惟一的出路就是必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具在国民经济中的关键作用。特别是近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注
7、塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。其中级进模用处相当广泛。随着近年来工模制造业的不断进步和发展,冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,同时也是冲模的发展方向之一。这种模具除了可以进行冲孔落料工作外,还可根据零件结构的特点和成型性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成型工序,甚至可以在模具中完成装配工序,实现设计无纸化,操作无人化。目前级进模设计主要以2D方式为主,使用3D设计的非常少,且多为插件外挂,无
8、法满足复杂产品模具设计的需求。随着级进模产品复杂程度及要求的不断提高,传统的2D设计已越来越不能满足级进模技术的发展需要,采用更为先进的专业3D设计手段成为必然趋势。现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐模具标准件的使用率已接近50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高
