产品检验规定(new)

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1、产品检验规定项目名称不良现象不良原因允许限度色差局部颜色有偏差1.调墨前、印刷前油墨没有彻底搅拌；2.印刷的工艺参数（丝网目数，网浆的厚度，刮刀硬度，刮刀角度和速度，刮刀压力大小的均匀性）影响下墨量，造成墨层厚度偏厚或偏薄；3.板材表面有脏污，印刷前，后有毛屑飞上去；4.补透光时油墨太厚或面积太大；5.有口水、洗面水或其它液体飞溅到产品上。正常心态30cm看不到为ok透光印刷图案上有针孔1.油墨太干、太稀，粘度太大，油墨本身有气泡，或银粉颗粒粗；2.丝网目数太高，网板本身没冲透，网板高度太高，刮刀速度太快导致覆墨不及时或不

2、均匀，停网时间太久，刮刀压力小或不平衡，刮刀磨损；3.板材表面有异物；4.人为碰到。针孔小于0.1mm允收(平视看不到),0.15mm间距10mm允收2点,不满版以实配外壳为主,目视30cm看不到为ok.长点图案边缘有凸出一点或多个点1.网板本身有长点；2.刮刀压力太大或刮刀有磨损；3.板材本身有异物；4.油墨未彻底搅拌有颗粒残留;5.人为补透光.正常心态30cm看不到为ok落墨印刷图案以外的地方有油墨残留1.网板上有针孔；2.板胶脱落；3.擦板未擦干净残留下来的油墨。以异色点来判定锯齿图案边缘有锯齿状的毛刺1.网板本身有

3、锯齿；2.刮刀硬度与刮刀压力不当，网板高度过高，刮刀磨损，受静电影响；3.油墨太干或太稀，粘度大。正常心态30cm看不到为ok字体不良字体有长点、锯齿、透光缺印、错印、双影1.网板本身有问题；2.人员错印或碰到;3.形成长点、锯齿、透光、糊油之原因。客户要求为标准缺印图案缺墨或着墨不均匀1.油墨太干或粘度太大；2.刮刀磨损，压力小，不平衡或刮刀速度快，网板高覆墨不均匀；3.网板目数太高，网浆太厚，网板本身未冲透；4.板材或网板上有异物。正常心态30cm看不到为ok4/4偏位位置偏差1.板材变形；2.网板张力太小；3.定位孔

4、打偏或打碎；4.吸气太小；5.人员技术。以实配外壳及客户要求为标准缩油图案印出一段时间发现图案边缘有锯齿、透光或缺印现象（刚印出的产品是良品）1.油墨粘度太低或油墨太稀；2.温度太高；3.板材表面有油污或脱膜剂。正常心态30cm看不到为ok毛边图案边缘有较长的毛刺1.油墨太干、太粘或过期；2.刮刀压力大，速度快，网板高停网时间久，受静电影响，室内温度过高；3.人员碰到。正常心态30cm看不到为ok掉漆油墨掉漆现象1.印刷前板材表面有油污；2.烘烤时间与温度；3.油墨过期（油墨使用时间太长），硬化剂比例有误；4.擦板次数太多

5、；5.保护膜粘度太大。客户要求为标准电镀脱落镀层掉漆现象1.板材本身附着力不好；2.保护膜粘度太大；3.切割震动；4.擦板次数太多。客户要求为标准蚀刻不良黑边、顽固脏污、镀层未蚀刻掉1.水不纯；2.蚀刻时间过长或过短；3.蚀刻药液浓度，使用时间；4.保护膜内有水，未吹干就烘烤。正常心态30cm看不到为ok糊油图纹线条不清楚，线条变粗1.油墨粘度太低，太稀，搅拌不均匀；2.洗网后网板未干就印，刮刀压力大，速度慢，网距小，覆墨刀压力大，印刷时网板错动，网板张力或刮刀压力太低；3.网板目数太低下墨量大。正常心态30cm看不到为o

6、k切割单边左右两边不对称1.走刀图纸与印刷制品不相符；2.打定位孔不准确；3.同一台机各轴定位销安装有偏差。以实配外壳及客户要求为标准切割飞边产品在切割时有移动，造成产品边缘多出一角1.保护膜粘度太低；2.过膜时保护膜内有气泡；3.保护膜被切透，造成漏气不能固定产品。正常心态30cm看不到及实配外壳为标准倒角不均匀倒角宽度不一样1.过膜时保护膜内有气泡使制品高低不平；2.工作台有残留物，使制品不平整；3.刀具损坏有缺口。以实配外壳及客户要求为标准4/4震裂产品有裂痕1.印刷板材碎裂；2.定位孔没打准，放制品时按破板材；3.

7、刀具损坏震动大。不允收切割飞刀切割时产品飞走，使产品一部分未切完1.保护膜粘度太低,冷却气太大；2.过膜时保护膜内有气泡；3.走刀速度过快，震动大。正常心态30cm看不到及实配外壳为标准尺寸不良产品尺寸与客户要求尺寸不相符1.图纸有误，与客户要求不相符；2.刀具磨损，使产品在切割时尺寸会偏大；3.移动图纸时，同一产品的内、外走刀图未同时移动。以实配外壳及客户要求为标准镭射纸不良镭标上有白点、脏污、折伤、错位1.镭标本身不良；2.人员技术。白点0.05允收错位不允收来料不良板材本身存在的不良（如：杂点、面不平、条纹、针孔、刮

8、伤等）1.IQC在检验时未发现；2.因生产需要有特采板材。杂点:视窗内,电镀部位同色点0.15mm间隔10mm允收2点异色点0.1mm允收1点,0.15mm间隔20mm允收2点;印刷区同色点0.2mm允收2点间距为10mm,异色点0.15mm间距10mm允收2点.面不平、条纹正常心态30cm看不到为ok