给排水工程师工作指导手册(埋地管线)

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1、目录1给水排水管道工程范围21.1石油化工给水排水管道工程范围21.2给排水管道工程常用管道类型32管道安装工程42.1施工前现场条件的确认42.2管材验收52.3接口材料62.4钢制管道施工72.5铸铁管道施工72.6混凝土管施工152.7162.8173工程师专业职责313.1313.2314主要标准规范325常见质量通病425.1425.2实体方面421.给水排水管道工程范围1.1石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物a管道1生产及生活给水管道2消防管道3循环用水管道4生产及生活污水管道5雨水管道6水质处理及循环冷却设施中的管道b管道构筑物1给水排水井室2取排水口

2、3支挡墩1.2给排水管道工程常用管道类型管道类别尺寸表示接口形式钢管管径：φ***X**焊接球墨铸铁管管径：DN***耐油橡胶圈承插接口连接(常用）混凝土管管径：d=***管长：L=***刚性水泥砂浆抹带接口。2管道安装工程2.1施工前现场条件的确认2.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。2.1.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等。2.1.3在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结和流冰的资料。在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性。2.2.4结合工程特点和现场条件的其他情况和资料

3、。2.2管材验收  2.2.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证.2.2.2钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度，不应超过壁厚负偏差。2.2.3铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑不得有影响接口密封性能的缺陷。专业工程师首先要看懂材料的主要特征标识，如图1所示。（铸铁管的壁厚等级系数应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级供货。)可切割标

4、识介质流向壁厚级别系数图12.2.4混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在使用前经修补合格2.3接口材料2.3.1承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%。2.3.2刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5mm~2mm的清洁中砂，石

5、棉应选用GB80712001中的机选4-10或4-10（Z级）；油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液（5%沥青、95%汽油）浸泡、风干，青铅的纯度应不小于99%2.4钢制管道施工2.4.1埋地钢管外防腐层2.4.1.1埋地钢管外防腐按SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》、SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》和不同防腐材料的施工规范规定实施。外防腐层质量检验项目包括外观、粘接力、厚度和电火花检漏。2.4.1.2外观质量用目测方法检查，逐根进行，表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。2.4.

6、1.3粘接力检查时，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行，聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行。2.4.1.4厚度用测厚仪检查，合格标准见下表；漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压下（如下表）不打火花为合格防腐层厚度和检漏电压防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带厚度mm检漏电压KV厚度mm检漏电压KV厚度mm检漏电压KV普通级≥4.016～18≥0.42≥0.73加强级≥5.522≥0.63≥1.49特加强级≥7.026≥0.85≥2.0112.4.1.5厚度、粘接力和电火花检

7、漏项目的检查数量为管子总数的5%且不少于一根。每根管子粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时再抽查两根，仍有不合格时全部检查。2.4.1.6补口、补伤处的抽查率为10%且不少于2处。若有不合格再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。2.4.1.7埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐，如遇特殊情况可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。2.4.2埋地钢管道组对2.4.2.1焊接组对安装钢管对口间隙和管道组对内壁错边量应符合下表