水膜厚度测量仪

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1、一、版面水分的消耗　　印刷品上的印迹，是油墨转移到承印物上形成的。平版印刷利用亲油疏水性良好的橡皮布转移油墨，理所当然，墨量的消耗比水量的消耗大。但是在生产中，胶印机的用水量却超过了用墨量，有时甚至超过几倍、几十倍。经过实验和分析，水量的消耗主要是通过以下几种方式。　　水在油墨中的乳化是印版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。生产实践表明，图文面积愈大，墨层愈厚，印版需要的供水量愈大。图5-18是胶印机启动以后，从印版图文部分和空白部分传递到纸张上的水

2、量和胶印机运转时间的关系曲线。从图文部分传递到纸上的水量，在胶印机启动10min达到稳定值，而空白部分则只需要7.5min即可达到稳定值，从图中还看到，图文部分比空白部分传递到纸上的水量多得多。　　胶印机的水斗、水辊、墨辊、印版以及橡皮布等表面的水分，在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时，由蒸发消耗掉的水分也愈多。　　当使用质地疏松、施胶度小的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。这部分水量的消耗，随橡皮布疏水性的提高和

3、纸张施胶度、紧度的增大而减少。　　除此之外，当印版供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。　　上述几种消耗水量的方式，使平版印刷的水量平衡更加复杂化，也增加了水量控制的难度。图5-18　传递水量和时间的关系▲-图像部分×-非图像部分　二、影响润湿液用量的因素　　印版上润湿液的供给量，在一定范围内是可以改变的，该范围应在印版空白部分开始有脏污(脏版)和印刷品开始有水迹(

4、印品发花)之间，这一范围称之为润湿液供给量的实用范围(简称供液量实用范围)。显然，供液量实用范围愈大，润湿液的供给量愈容易控制。　　润湿液的种类、组成，印刷机的温度，油墨的吸水性、墨层厚度，纸张的性能等因素，对供液量的实用范围都有影响。　　1.润湿液的种类对供液量实用范围的影响。图5-19绘制了温度恒定的条件下，使用三种不同的润湿液在用同一种油墨印刷时的供液量实用范围。其中a是普通润湿液，b是水和酒精配置的润湿液，c是水、酒精及一些化学组分如：稳定ph值的缓冲剂，亲水的阿拉伯胶等配置的润湿液。 图5-19　润湿液供液

5、量实用范围　　从图5-19看到，润湿液a和润湿液b的供液量实用范围基本相同，但是，润湿液b整体的供液量实用范围向下移动了，表示用比润湿液a少的水量，就能控制脏版的发生。润湿液c的供液量实用范围的下限和润湿液b相同，但范围的上限向上移动，即总的供液量实用范围明显扩大，这样即使使用比前两种润湿液多一些的水量，印刷品上也不会出现水迹。故用润湿液c印刷，水量容易控制，水墨平衡也较稳定。　　2.温度对供液量实用范围的影响。胶印机的热源，主要是横向串动的串墨辊，随着时间的推移，串墨辊的热量慢慢地传给其它辊子。由于温度升高，不仅印

6、版上的润湿液蒸发得多，而且有更多的润湿液通过着墨辊分散到油墨中，这样在连续印刷时，印版上的润湿液不断减少。 图5-20　温度对供液量实用范围的影响温度对供液量实用范围的影响，如图5-20所示，随着串墨辊温度的升高，供液量实用范围的上限(印品开始发花)并未改变，而供液量实用范围的下限(印版开始脏污)则随着串墨辊温度的升高不断的向上限移，供液量实用范围就变得愈来愈小。　　就实际的印刷来说，如果所用的纸张和油墨相匹配，所用的润湿液则刚能控制住脏版时，由于机器温度逐渐的上升，供液量实用范围脏版的下限逐渐向印品发花的上限移动，

7、若不调节供水量，就会突然出现脏版。　　胶印机附设有冷却循环装置的酒精润湿系统时，润湿液的温度可维持在5～10℃，无疑对水量的控制是有利的。　　3.润湿液用量与墨层厚度的关系。　　润湿液与墨层厚度的关系比较复杂，首先取决于油墨的吸水性能，下面描述这一关系。　　用a、b两种吸水性不同的油墨印刷，其中a油墨的吸水性小，润湿液用量对墨层厚度的影响如图5-21所示。b油墨的吸水性大，润湿液用量对墨层厚度的影响如图5-22所示。　　从图5-21看到，减少润湿液的用量，墨层厚度增加，增加润湿液的用量，墨层厚度减小。但从图5-22却

8、看到，随着润湿液用量的增加，墨层厚度却加大，随着润湿液用量的减少。墨层厚度却减小。　　造成上述实验结果差异的原因是，吸水性小的油墨，在墨辊中存在的润湿液，一部分和油墨乳化，分散在油墨中；一部分以小水滴的形式浮在油墨之上，在墨辊表面滞留很多水分，其后果造成墨辊传墨不良，印版上的墨层随之减小。　　吸水性大的油墨，能将增加的润湿液大量地分散在油墨中，