水运工程检测人员材料考试大纲

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1、水泥:20%;骨料:10%;钢筋:10%;混凝土及砂浆:30%;水2.5%、外加剂5%、掺合料5%、砖2.5%、土工合成材料及塑料排水板5%、沥青2.5%、黏结材料2.5%、混凝土防腐及钢结构防腐5%(1)单选题:从四个备选项中选出唯一的正确答案,每题1分。(2)判断题:判断题目给予事实是正确还是错误,每题1分。(3)多选题:每道题目所列备选项中,有两个或两个,以上正确答案,选项全部正确得满分,部分正确按比例得分,出现错误不得分。(4)问答题:分为试验操作题、简答题、案例分析题和计算题等,每题10分水泥是水硬性胶凝材料了解:水泥定义、分类;水泥的生产原料及工艺;水泥的熟料矿物组成及特性;水泥

2、凝结硬化的过程和机理;硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范围;通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中的注意事项。水泥定义、分类①硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料,以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为I型,代号P·I;掺入量不超过5%的称为Ⅱ型,代号P·Ⅱ。②普通硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入5%~20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥,代号P·O。③矿渣硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~(50)70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·

3、S(A)B。④火山灰质硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·P。⑤粉煤灰水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·F。⑥复合硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%两种或者两种以上的掺合料和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·C。水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度,石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时,改善水泥的品质,如降低水化热等。水泥的生产原料:石灰石:GaO;粘土:SiO2、Al2O3、Fe2O3;铁矿粉:Fe3O4经

4、1700℃煅烧后磨细水泥熟料矿物组成及特性性能指标熟料矿物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝结硬化时间快慢最快快28d水化热多少最多中强度早期高低低低后期高高低低通用水泥(硅酸盐系列水泥)的主要技术指标强度等级、细度、凝结时间、需水性、安定性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热;强度等级:硅酸盐水泥:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥:42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.

5、5R六个等级。水泥的化学指标:不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量。其中碱含量为选择性指标,不大于0.60%或由买卖双方协商确定。氧化镁:不大于5%,压蒸安定性合格时,允许放宽到6%;三氧化硫含量:不得超过3.5%,矿渣不得超过4%。凝结时间:初凝不早于,终凝:硅酸盐不迟于6.5h安定性:沸煮法合格强度:满足规范要求(水灰比0.50和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量,当流动度小于180mm时,须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm)。细度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积不小于300m2/kg,其他80μm方孔筛不大于10%或45μm方孔筛不大于3

6、0%。编号:水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:200万t以上,不超过4000t为一编号;120万t至200万t,不超过2400t为一编号;60万t至120万t,不超过1000t为一编号;30万t至60万t,不超过600t为一编号;10万t至30万t,不超过400t为一编号;10万t以下,不超过200t为一编号当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样方法:按GB/T12573-2008进行•取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位

7、取等量样品,总量至少12kg。•①散装水泥取样:当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。•②袋装水泥取样:每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥,采用袋装水泥取样器取样,将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、

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