水运工程检测人员材料考试大纲

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1、水泥：20%；骨料：10%；钢筋：10%；混凝土及砂浆：30%；水2.5%、外加剂5%、掺合料5%、砖2.5%、土工合成材料及塑料排水板5%、沥青2.5%、黏结材料2.5%、混凝土防腐及钢结构防腐5%（1）单选题：从四个备选项中选出唯一的正确答案，每题1分。（2）判断题：判断题目给予事实是正确还是错误，每题1分。（3）多选题：每道题目所列备选项中，有两个或两个，以上正确答案，选项全部正确得满分，部分正确按比例得分，出现错误不得分。（4）问答题：分为试验操作题、简答题、案例分析题和计算题等，每题10分水泥是水硬性胶凝材料了解：水泥定义、分类；水泥的生产原料及工艺；水泥的熟料矿物组成及特性；水泥

2、凝结硬化的过程和机理；硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范围；通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中的注意事项。水泥定义、分类①硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为I型，代号P·I；掺入量不超过5％的称为Ⅱ型，代号P·Ⅱ。②普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入5%～20%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥，代号P·O。③矿渣硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～（50）70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·

3、S（A）B。④火山灰质硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～40%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·P。⑤粉煤灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·F。⑥复合硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～50%两种或者两种以上的掺合料和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·C。水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥的品质，如降低水化热等。水泥的生产原料:石灰石：GaO；粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3；铁矿粉：Fe3O4经

4、1700℃煅烧后磨细水泥熟料矿物组成及特性性能指标熟料矿物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝结硬化时间快慢最快快28d水化热多少最多中强度早期高低低低后期高高低低通用水泥(硅酸盐系列水泥)的主要技术指标强度等级、细度、凝结时间、需水性、安定性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热；强度等级：硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.

5、5R六个等级。水泥的化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量。其中碱含量为选择性指标，不大于0.60%或由买卖双方协商确定。氧化镁：不大于5％，压蒸安定性合格时，允许放宽到6％；三氧化硫含量：不得超过3.5%，矿渣不得超过4％。凝结时间：初凝不早于，终凝：硅酸盐不迟于6.5h安定性：沸煮法合格强度：满足规范要求（水灰比0.50和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量，当流动度小于180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm）。细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积不小于300m2/kg，其他80μm方孔筛不大于10％或45μm方孔筛不大于3

6、0％。编号：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：200万t以上，不超过4000t为一编号；120万t至200万t，不超过2400t为一编号；60万t至120万t，不超过1000t为一编号；30万t至60万t，不超过600t为一编号；10万t至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样方法:按GB/T12573-2008进行•取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位

7、取等量样品，总量至少12kg。•①散装水泥取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。•②袋装水泥取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、