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时间:2019-02-26
《福建省东南电化股份有限公司搬迁工地进程项目环评》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、环境影响评价证书国环评证甲字第1008号福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目环境影响报告书简本中国寰球工程公司2009年4月·北京福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目目 录1 建设项目情况简述21.1项目由来21.2福州老厂情况31.3搬迁项目的地理位置、组成、产品方案31.4生产路线72 建设项目对环境可能造成影响的概述72.1环境空气72.2 海域水环境82.3 固体废物102.4 噪声102.5环境风险102.6 总量控制113 环境污染治理措施113.1废气113.2废水133.3固体废物153.4噪声164环境影响评价初步结论和
2、建议184.1结论184.2建议1918福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目1 建设项目情况简述1.1项目由来福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目是福建省东南电化股份有限公司为落实《福州市城市总体规划》中的“在2010年底前将福州城区内所有的化工企业迁出”要求、实现福州市工业布局调整目标,将公司位于福州市城区的老厂搬往位于福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区(以下简称“工业集中区”)的项目。福建省东南电化股份有限公司(以下简称“东南电化”)始建于1958年,前身为福州第二化工厂,位于福州市连江路北段,主营氯碱业务,是我国氯碱行业骨干企业之
3、一,也是福建省基础化工原料制造榜首企业。公司现有12万吨/年烧碱、10万吨/年聚氯乙烯(PVC)、3.3万吨/年液氯、10万吨/年盐酸及漂白粉等10多种化工产品。搬迁项目策划始于2005年中下旬。2006年东南电化委托中国成达工程公司编制了一版《福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目可行性研究报告》。当时确定搬迁工程项目的建设方案为20万吨/年离子膜烧碱、20万吨/年电石法聚氯乙烯(PVC),以及配套的34万吨/年电石渣制水泥生产装置。厂址拟于江阴工业集中区即本次评价项目厂址北部,疏港公路北侧,福州耀隆化工厂用地北侧,距本项目厂址约1km。20
4、07年6月,该拟建项目的可行性研究报告在福建省经贸委备案,环评报告通过了福建省环保局的审批,并获得批复。但由于近年来,国内能源价格不断上涨,使项目产品和主要原材料供求均发生较大变化,尤其是主要原料电石、煤炭、工业盐价格明显上涨。2008年3月,东南电化又委托石油和化学工业规划院对该搬迁项目可研报告进行详细评估,从现价经济评价结果看,在能源处于高价位条件下,该搬迁项目产品方案效益不甚理想。通过反复地调研和比选,东南电化对搬迁项目的建设内容和规模进行适当调整,根据企业实际情况、当地原料供应、技术来源和国家产业政策导向,建设烧碱-TDI-PVC联产装
5、置,发展与氯碱关联,产品市场前景良好、附加值高、竞争力强的新产业链,以循环经济模式实现产业结构优化升级。最终确定产品方案为年产12万吨离子膜液碱、10万吨TDI和10万吨悬浮法PVC。搬迁后,福州市老厂设备将全部废弃,厂址按相关要求恢复。18福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》和《福建省环境保护条例》的有关规定,福建省东南电化股份有限公司于2008年12月委托中国寰球工程公司进行该项目的环境影响评价工作,并编制环境影响报告书。1.2福州市老厂情
6、况(1)防护距离根据07年3月省环科院进行的“福建省东南电化股份有限公司氯碱及聚氯乙烯生产项目专题报告风险评价”预测,安全防护范围为:东南向以液氯生产与充装车间为圆心半径1600m的圆弧区域及其余方向以《氯乙烯安全技术规程》确定的厂界外1000m的区域。现有厂区位于福州市市区,厂区周边商贸、居民密集,,实施居民搬迁与城市总体规划相背,巨大搬迁安置费用企业也无法承受。(2)周边环境制约企业进一步发展随着福州市经济的快速发展和城市“东扩南移”战略的实施,市区范围不断扩大,使工业企业与市区人口越来越近,并逐渐被市区包围。工厂和城市的市政设施、居民生活
7、区、商业系统等交织在一起,对城市的发展、环境安全及人民生活带来了不良影响;同时也制约企业进一步发展。(3)废水治理与盐泥利用还需改进目前废水经总排口污水处理设施处理后虽然达标排放,但设施进口pH值80%左右呈酸性,pH值在2~3之间,需要耗费大量成品碱对其进行中和。该现象主要是由PVC分厂排出的几股废酸水引起的,应加强管理,减少消耗,控制排放。1.3搬迁项目的地理位置、组成、产品方案搬迁项目的建设地点为福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区,如图1-1所示。搬迁项目由生产装置、公用工程和辅助设施组成,如表1-1所示。表1-1搬迁项目组成表装置建
8、设内容建设规模备注一、主体工程1.1烧碱装置32%离子膜烧碱12万t/a折100%NaOH计50%烧碱4万t/a以32%离子膜烧碱为原料高纯盐酸3万t
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