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时间:2019-02-26
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1、基于PCS7的的的带的带带带搅拌釜式反应器搅拌釜式反应器(((CSTR)))系统)系统的的的过程控制系统设计摘要:::带搅拌釜式反应器(CSTR)系统是一种常见的化工设备,工业生产时,一些很重要的过程参数如进料流量、反应温度、反应物液位、反应压力等都需要加以控制。本文针对釜式反应器的工艺特点和控制要求,给出了一套基于PCS7的控制方案。在控制算法上,综合应用了串级控制、前馈控制、变比值控制等多种控制方式。尤其是对反应器升温曲线控制,考虑到常规PID控制器的控制效果不佳,本文给出了模糊PID控制器的控制方案。MATLAB仿真结果
2、表明,模糊PID控制器较传统PID有更好的控制效果。此外,本文还给出了控制系统相应的硬件配置、网络拓扑结构,以及各控制回路在西门子PCS7环境下的实施框图。关键词:::CSTR,,,PCS7,,,过程控制,过程控制DesignofProcessControlSystemBasedonPCS7ofContinuousStirred-TankReactorSystemAbstract:::CSTRsystemiswidelyusedinchemicalproductionandsomecrucialparametersasfeed
3、flow,reactiontemperature,reactantliquidlevelmustbecontrolled.Inthispaper,anintegratedcontrolsystembasedonSiemensPCS7isdesignedaccordingtothesystemcharacteristicandcontrolrequirement,whichsyntheticallyusescascadecontrol,feed-forwardcontrol,changingratiocontrol.Especi
4、allyconsideringPIDcontrolmaynotbeeffectiveasobjectisreactiontemperaturewithnotabledelay,fuzzyPIDcontrolisproposedandthensimulatedbyMATLAB.Theresultdemonstratesthatitreallyimprovedthecontroleffect.Thenspecifichardwareconfiguration,networkstructureandsoftwareconfigura
5、tionisalsogiveninordertocarryoutthesystembySiemensPCS7.Keywords:CSTR,,,PCS7,,,processcontrol1引言反应器是任何化学品生产过程中的关键设备,决定了化工产品的品质、品种和生产能力。带搅拌釜式反应器是一种最为常见的反应器,广泛的应用于化工生产的各个领域。带搅拌釜式反应器有一些非常重要的过程参数,如:进料流量(进料流量比)、液体反应物[1-5]液位、反应压力、反应温度等等。对于这些参数的控制至关重要,其不但决定着产品的质量和生产的效率,也很大程
6、度上决定了生产过程的安全性。由于非线性和温度滞后等很多因素,使得常规方法对釜式反应器的控制效果不是很理想。本文以带搅拌釜式反应器的工业生产过程作为被控对象,结合模糊PID控制、串级控制、前馈控制和变比值控制等多种控制方式,设计了一套基于西门子PCS7的自动化控制系统。本文章节安排如下:第二部分简单介绍被控对象的工艺过程和控制要求;第三部分介绍了控制系统的硬件设计,给出了控制系统的硬件配置和网络拓扑结构;第四部分介绍了控制系统的控制算法和方案设计,给出了各控制子系统的控制方式和详细的控制算法设计,并对各控制算法的实施给出了框图;
7、最后一部分,简单对本文进行了总结。2系统的工艺过程及控制要求2.1被控对象的的的工艺的工艺过程1本文的被控对象为过程工业常见的带搅拌釜式反应器(CSTR)系统。反应器为标准3盆头釜,反应釜直径1000mm,釜底到上端盖法兰高度1376mm,反应器总容积0.903m,耐压2.5MPa。为安全起见,要求反应器在系统开、停车全过程中压力不超过1.5MPa。反应器压力报警上限组态值为1.2MPa。反应器的工艺流程如图1所示。图1带搅拌器的釜式反应器(CSTR)该系统中主要测控参数如表1所示。各个阀门的设备参数如表2所示,其中,Dg为阀
8、门公称直径、Kv为国标流通能力。表1主要测控参数一览表表2设备参数一览表F4反应物A进料流量729kg/hV4反应物A进料阀Dg25Kv=3.42(Cv=4)F5反应物B进料流量1540kg/hV5反应物B进料阀Dg25Kv=5.38(Cv=6.3)F6催化剂C进料流量88k
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