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时间:2019-02-26
《喷射混凝土用速凝剂 jc477-2005》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、·喷射混凝土用速凝剂JC477-2005 1 范围 本标准规定了喷射混凝上用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1345水泥细度检验
2、方法(80µm筛筛析法) GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(eqv 150 9597:1989) GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)( idt ISO 679:1989) JGJ 63 混凝土拌合用水 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 速凝剂 用于喷射混凝土中,能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 4 分类 4.1 按照产品形态分为:粉状
3、速凝剂和液体速凝剂。 4.2 按照产品等级分为:一等品与合格品。 9 5 要求 5.1 匀质性指标 匀质性指标应符合表1 的要求。 表1 速凝剂匀质性指标 试验项目 指标 液体 粉状 密度 应在生产厂所控制值的士0.2g/cm2扩之内 - 氛离子含量 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 总碱量 应小于生产厂最大控制值 应大于生产厂最大控制值 PH值 应在生产厂控制值土1之内 细度 - 80µm筛余应小于15% 含水率 - ≤2.0% 含固量 应小于生产厂最小控制值 - 5.2 掺速凝剂的净浆
4、和硬化砂桨性能指标 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2的要求。 表2 掺速凝剂净桨及硬化砂桨的性能要求 9 产品等级 试验项目 净浆 砂浆 初凝时间/min:s≤ 终凝时间/min:s≤ ld抗压强度/MPa≥ 28d抗压强度/MPa≥ 一等品 3:00 8:00 7.0 75 合格品 5:00 12:00 6.0 70 6 试验方法 6.1 试验材料 6.1.1 水泥:符合GB 8076标准中附录A的规定。 6.1.2 砂:符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。 6.1.3 水:符合J
5、GJ 63的规定。 6.1.4 速凝剂:受检速凝剂。 6.2 密度、氮离子含量、总碱量、pH值、含固量 按照GB 8077进行。 6.3 细度 按照GB 1345中的手工干筛法进行。 6.4 含水率 6.4.1 仪器 9 a)分析天平:量程200g,分度值0.lmg; b)鼓风电热恒温干燥箱:O℃~200℃; c)带盖称量瓶:Φ25mmx65; d)干燥器:内盛变色硅胶。 6.4.2 试验步骤 6.4.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内,于105℃-11
6、0℃烘30min。取出置于千燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤至恒量(两次称量之差≤0.3mg),称其质量m0。 6.4.2.2 称取速凝剂试样10g士0.2g,装入己烘至恒量的称量瓶内,盖上盖,称出试样及称量瓶的总质量m1。 6.4.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖升温至105℃-110℃,恒温2h,取出后盖上盖,立即置于千燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤至恒量,称其质量m2。 6.4.3 结果计算与评定 含水率按式(1)计算: m1-m2 W= ————×100 …
7、………………………… (1) m1-m0 式中: W——―含水率,%; m0——―称量瓶质量,单位为克(g); m1——―称量瓶加干燥前试样质量,单位为克(g); m2——―称量瓶加干燥后试样质量,单位为克(g)。 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示,精确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超过5%,取剩余两个数据的平均值;有两个数据与平均值相差超过5%,该组数据作废,试验必须重做。 9 6.5 凝结时间 6.5.1 仪器 a)量程2000g,分度值2g
8、的天平: b)量程100g ,分度值0.1g
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