毕业设计ppt答辩插针罩注射成型工艺及模具设计课件

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1、指导教师：插针罩注射成型工艺及模具设计班级：学生：学号：背景模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。塑料模是塑料成型的工艺装备。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。意义①了解国内、外塑料注射模具的现状和发展趋势。②加深对塑料的组成及性能的了解。③掌握塑料注射模具设计的基本程序和方法。④熟练运用计算机绘图软件AutoCAD、

2、Pro/E以及专业模流分析软件Moldfolw。⑤培养初步分析解决模具实际技术问题的能力。选题的背景及意义毕业设计的结构和主要内容第一部分塑料成型工艺性分析第二部分利用Moldflow进行模拟流动性分析第三部分注射机的选择第四部分模具整体结构的设计第五部分致谢一.塑料成型工艺性分析1.塑件分析该塑件为插针罩，结构简单，整体形状为圆筒形，右端为长方体，并且有侧孔，因此在设计时需采用侧抽芯机构。尺寸适中，易于模具成型。该塑件是一般民用品，根据塑件的尺寸，并且没有公差配合要求，选用六级精度等级。一.塑料成型工艺

3、性分析2.材料的性能分析塑件的材料选择为PA1010。PA1010的主要性能有：①熔体流动性极好，易于成型加工。②成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，所以成型条件应稳定。③熔融冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温。二.利用Moldflow进行模拟流动性分析利用Moldflow对塑件进行模拟流动性分析为了分析的方便和更好的简易说明，达到通俗易懂的目的，在分析的时候首先采用一个制件进行分析。由模流分析可知，本塑件更适合采用侧浇口进料。初步确定采用一模两腔。注射机规格的

4、确定主要是依据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。通过注射量、锁模力、型腔压力等的计算，可选择注射机的型号为XS-ZY-125。通过对型腔数量、最大注射量、注射压力、锁模力、最大注射成型面积、模具厚度、模具的长度和宽度、定位环尺寸、主流道入口尺寸、开模行程的校核，可知注射机的型号满足要求。三.注射机的选择四.模具整体结构的设计1.分型面的选择根据塑件的形状，分型面选择的方案可以有以下三种。第一分型面与第二分型面都与开模方向垂直。塑件上面的侧型芯由固定在定模板上的斜销驱动滑块抽出，模具从第一分型面分型。随着开

5、模动作的深入，动模板继续运动，随后利用限位螺钉限制动模板的运动，完成第二次分型。方案一四.模具整体结构的设计1.分型面的选择分型面与塑件推出方向平行。可采用瓣合式结构，整个型腔由斜滑块组成。本方案结构简单。可设置推板推出机构推出塑件，有利于排气。但易产生飞边，推出时滑块水平行程太大。塑件取出后要有必要的后处理。方案二四.模具整体结构的设计1.分型面的选择分型面与开模方向垂直。可设计成塑件上面的侧型芯由固定在动模板上的斜销驱动滑块抽出，模具从分型面分型，塑件留于动模一侧，设置推板推出机构将塑件和凝料推出，最

6、后取出塑件。方案三四.模具整体结构的设计1.分型面的选择根据塑件的外形结构，综合所有因素考虑，选择两个分型面是几个方案中最为合理的，故选用方案一。分型面与注射机开模运动方向垂直，置于最大截面处，塑件包紧在动模型芯上。利用推出机构易于推出，塑件脱模方便，开模行程合理，模具结构简单，制造方便，能够满足要求。四.模具整体结构的设计2.模具总体装配图四.模具整体结构的设计2.模具总体装配图左视图四.模具整体结构的设计3.模具工作原理①开模过程：当注塑完成后，在注塑机的运动下，带动模具动模底座运动，从而带动整个动模

7、运动。在动模的运行行程中，两侧的滑块在斜销的作用下分别向两侧运动，完成侧抽芯。同时由于弹簧弹力的作用，模具从中间板与动模板之间的表面做定距离分型。随着开模动作的深入，动模板继续运动，随后，限位螺钉起限位作用，限位螺钉限制了动模板的运动，即而主浇道被拉断，由于动模板上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同流道内的凝料一起留在动模一侧。当达到注塑的最大行程后，在注塑机柱头的作用下，然后推出机构将塑件和凝料推出，最后取出塑件。②合模过程：当塑件取出后，在注塑机的运动下，带动模具动模座板运动，从而带

8、动整个动模运动，运动行程与开模过程刚好相反，最后在弹簧的作用下，使顶杆、顶杆固定板等复位。致谢感谢大学四年来所有教导过我的老师。感谢本次毕业设计中给予我悉心指导的邬移华老师和刘新老师。感谢本次毕业答辩中所有老师的指正。感谢所有关心和帮助过我的同学。