钢筋、混凝土、模板专项方案

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1、中国石油化工股份有限公司四川石油分公司盐源（盐木）加油站模板、钢筋、混凝土专项施工方案编制人：_______________审核人：_______________校核人：_______________编制单位:重庆市万州区工业设备安装工程公司日期:2013年月日11一、模板部分1、根据设计要求进行组模，组模应符合下列要求：①保证结构和构件形状尺寸和相互位置的正确，②具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，③结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，④模板接缝严密，扣件齐全

2、不漏浆，⑤配制模板应优先采用通用大块模板，使其种类和块数最少，镶拼量最小。2、一般墙柱模板宜采用柱箍和梁卡来作支承件，断面较大的梁柱宜采用拉片螺栓和拉杆。3、支模前要根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板的安装和校正。4、做好标高测量：用水平仪把已侧定的标高按设计要求直接引测到模板安装位置。5、支模时要保证模板系统整体的稳定，配件必须插装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实并有足够的受压面积一般为0.15m2为宜。6、梁模跨度大于4米时其模板应起拱，如无设计要

3、求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000，梁模配料要认真考虑，梁高和板厚的关系因一般设计无固定模数。7、11柱模配料应注意柱围和柱高的模数，不符合模数部分放在接点部位或以梁底标高为准由上往下配模，不符合模数部位放到柱根进行处理，无论柱脚或墙脚，一定要留清扫口。1、一般工程当设计无规定时模板支柱间距以1.5～2.0m为宜，纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，并要求离地面200～300mm处设一道。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6.0m。2、柱模除一般纵横杆件稳定外，一定要用拉片柱箍和螺

4、栓杆加强，柱箍间距按柱高确定，一般为600～800mm，底箍高出地面不宜大于200～300mm。3、吊模无论梁板根据设计标高一律采用马凳支撑做到平面尺寸和标高满足设计要求。11、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。12、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办

5、法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。1113、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模

6、板”。二、钢筋部分1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6、钢筋进场后

7、应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。7、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。8、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。119、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。10、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。11、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、

8、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。12、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。13、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。14、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表03G101图籍采用。