实训6 仓存资料的处理

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1、一 BOM的维护1案例目的:熟悉BOM的录入与维护2案例数据1)BOM组别代码名称02半成品03产成品2)BOMBOM组别BOM父项物料BOM子项物料用量半成品02.001/键盘01.005/注塑原料0.02半成品02.002/MAT外壳01.005/注塑原料0.05产成品03.001/M100手机01.001/MAT主板101.002/MAT面板101.006/M100主板102.001/键盘102.002/MAT外壳13案例实施1)维护BOM组别A K/3主控台,【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】

2、—【BOM维护】,进入BOM维护窗口,“编辑”――“新增组别”,新增加两个组别。2)维护BOM资料A 在BOM资料维护窗口,选中“半成品”组别,“新增”,新增半成品BOM。B 在BOM资料维护窗口,选中“产成品”组别,“新增”,新增产成品BOMC 审核并使用所有BOM3)低位码维护A K/3主控台,【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】—【低位码维护】进入低位码维护窗口,点击“确定”进行低位码维护二 批号管理1案例目的:熟悉批号管理的流程2角色和分工:张海兵,库管员,维护批号管理3案例数据:1)设置物

3、料组,“01/原材料”的批号管理编码规则:“供应商代码+/+日期”,其中“/”是分隔符,日期格式是:yymmdd2)2005-6-10,原材料“注塑原料”入库,收入数量:10公斤3)2005-6-15,原材料“注塑原料”出库,发出数量:3公斤4案例数据1)设置批号编码规则A K/3主控台,【系统设置】—【基础资料】—【仓存管理】—【批号管理维护】,在调出的“批号管理”界面左边,是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据。【基础资料】—【物料】中选中{是否采用业

4、务批次管理}的物料就会在此显示。B “批号管理”界面,选中“原材料”类别,再点击“管理”按钮,进入“批号管理-编码规则”界面,“编码设置选项”卡:物料:01.005(注塑原料),选中“按明细物料”编码级次:3级次属性格式长度补位符替位符1供应商代码短代码3002自定义/13日期Yymmdd6“选项”选项卡:选中前1、2项C 设置完毕后,在批号管理窗口可以查询批号编码规则1)入库单自动生成批号A K/3主控台,【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其它入库――录入】,供应商选择:001/中山电机,日期:20

5、05-06-12,物料代码按F7选择:注塑原料,在批号处按F3键自动生成批号,录入完毕保存并审核。3)出库单使用F7获取已有批号A K/3主控台,【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其它出库――录入】,产品选择:01.005/注塑原料,数量:3公斤,B 在批号处按F7弹出批号选择窗口,在此窗口中显示所有01.005/注塑原料的批号及结存数量。可用?和*进行快速定位,也可用_和%进行过滤。在此案例中输入“%3”则焦点定位在“P003”行上,选择批次“001/050612”,双击此行,系统将批号返回到单据的“

6、批次”单元格。4) 即时库存查询A K/3主控台,【供应链】,按F12键,可调出即时库存查询界面,物料注塑原料有3个批次,其中001/050612结存7公斤三 生产领料/产品入库业务1角色分工:张海兵,库管员,处理各种库存业务单据2案例数据:1)注塑车间于205-6-1向原材料仓库领用原材料“注塑原料”2罐(20公斤),用于生产键盘和MAT外壳。2)2005-6-5注塑车间将完工的键盘:150个、MAT外壳150办理入库,入半成品仓,同时将剩余的一罐(9.5公斤)“注塑原料”退回原材料仓库3)2005-6-6,总装车

7、间从原材料仓领用MAT护镜150个,MAT面板150个,M100主板150个,从半成品仓库领用键盘150个,MAT外壳150个4)205-6-10,总装车间将完工的M100手机150个办理入库。入产成品仓3案例实施1)领用外购原材料A K/3主控台,【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生成领料――录入】,,新增生产领料单,录入完保存并审核。领料类型:一般领料,领料部门:注塑车间,发料仓库:原材料仓,领料:柴小波,发料:张海兵01.005 注塑原料 公斤 P001 共耗费用 10 罐 10 1 1001.0

8、05 注塑原料 公斤 P002 共耗费用 10 罐 10 1 101)半成品完工入库A K/3主控台,【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库单库――录入】,新增产品入库单02.001 键盘 不填 个 150不填 0 0 002.002 MAT外壳 不填 个 150不填 0 0 53)将剩余的原材料退回仓库K/3主控台,【供应链

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