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时间:2019-02-26
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1、7A版优质实用文档如何成为运动鞋设计师包子鞋帮样设计包子鞋,又称烧麦鞋、包底鞋、饺子鞋等,这种鞋是用一整块皮料(包底围条)从楦的底部往上包裹并与上面的一块皮料(围盖)缝合,上下两块皮料缝合时在帮围和帮盖镶接处会有一些均匀的褶皱出现,外观上很像包子。通常设计为围盖式。chap2-08_clip_image002.jpg(54.06KB)2007-3-1901:50包子鞋的特点是:围条与围盖采用手工缝合,并均匀起皱,无内包头,平跟设计,是男、女休闲鞋的常见款式。帮面柔软,穿着舒适,特别是前帮鞋底部位被面皮包裹,其柔软性和卫生性能良好。但这种款式的皮鞋,因包底围条将帮
2、与底连为整体结构,又无内包头,所以穿着中,前尖外底及其帮面容易翘起来,定型性不够理想。图1男皱头包子鞋因为包子鞋设计为围盖式,所以其楦型与普通围盖式类似。鞋楦的特点是头式厚薄适中,为圆形;楦面上围盖周边部位的墙棱较为明显,但并非一条真正的棱线。一包底围条样板设计(一)围条样板设计按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法,设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中,长围条样板不作加工余量处理;而后包跟样板作加工余量处理。47A版优质实用文档7A版优质实用文档在长围条样板上,标出围条起皱的控制点(一般为口门位置点Qy),并从此点往底边沿线作一直线,交点为M1。要求
3、所作直线应垂直于围盖样板的对折线,并将此交点标记在楦底边沿线上。同时,将长围条底边沿线后端点N1(即与后包跟相接的位置点)标记于楦底边沿线上。(二)内底样板设计(三)包底围条样板设计制作1.在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上,即内、外踝二个起皱控制点之间,均匀打剪口。剪口深度控制:剪口深度应为所在位置围条宽度的。围条前端圆弧处,弯度较大,剪口深度应大一些,控制在;围条后端弯度较小,剪口深度应小一些,控制在。剪口密度控制:剪口密度一般为5~10㎜,围条前端圆弧处,弯度较大,剪口密度应大一些,控制在5~8㎜;围条后端弯度较小,剪口密度应小一些,控制在8
4、~10㎜。2.将打有剪口的长围条样板拉开,使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合,同时,保证二个控制点相互重合,画出口门位置点以前的围条轮廓线,即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。3.测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度,并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等,如果有误差,应控制在6㎜以内。4.先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合;然后使重合点逐渐往后移动,并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线;直到后端点处,画出包跟线,此时围条与内底样板上的对应点也应重合。重复同样的操作,可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。47A版优质实用文档7A版优质
5、实用文档5.在内底样板上确定出分踵线的位置,以此线为中心,往两侧各取约15㎜作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处,并处理呈圆弧形,后端到包跟线处。在所围成的四边形内,没有皮面包裹,是装配勾心的部位,也为了便于套楦等工艺加工。二围条与围盖起梗、起皱的设计包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种,一是围盖滚边再对缝;二是围盖包缝围条。围条起皱的形成:因为围条与围盖是通过手工缝合的,在缝合之前,围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度,并将这些大出的量,平均分配为每个孔眼之间的间距,使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距,这样经过缝合后,每个孔眼之间就形成了
6、均匀的皱折。(一)围条与围盖起梗的方法1.对缝起梗为了外观清爽、整洁,通常将围盖滚边后,再与围条对缝,此时必然具有明显的梗子。为了使围条的毛茬不过分外露,在确定打眼的孔位时,使围盖眼位的边距稍稍大于围条眼位的边距。再加上围盖滚边使其边距进一步加大,所以,缝合后围条的毛茬势必有所隐藏。一般对缝时,围盖应放出加工余量2~3㎜,围条放出加工余量3.5~4.5㎜,显然,所放出的加工余量就是眼位的边距。2.包缝起梗包缝起梗的加工方法是:用围盖包住围条的边沿,然后再以手工缝合。所以,围条应有一排孔眼。围盖应有二排孔眼。一般地,围条孔眼的边距设计为2.5~3㎜;围盖第一排孔眼
7、的边距设计为1.5㎜。因此,围盖第二排孔眼的边距应该用下列公式计算:47A版优质实用文档7A版优质实用文档围盖第二排孔眼的边距=围盖第一排孔眼的边距+2×围条眼位的边距+材料厚度=1.5㎜+2×2.5~3㎜+2.5㎜=9~10㎜实际使用时,考虑起皱的影响、里子的厚度等因素,围盖包缝量还需要加大2~3㎜。所以围条放出加工余量2.5~3㎜时,围盖放出加工余量应为9~10㎜+2~3㎜。(二)围条起皱的方法1.确定围盖上的孔眼间距及数量(1)从围盖前端中心点开始,间距4㎜确定一个眼位,直到口门处起皱控制点。(2)分别确定出内、外踝轮廓线上的孔眼数量。一般外踝孔眼数量比内
8、踝多1~2个,围盖孔眼总
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