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时间:2019-02-26
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1、进厂原燃材料控制标准技术要求PLQLS-217-B01、范围本标准规定了公司水泥生产中石灰石质原料、硅质原料、铁质原料、原煤、石膏、粉煤灰等原燃材料的技术要求。本标准适用于公司生产通用水泥、特性水泥和专用水泥等品种水泥所用的原燃材料,其他品种所用的原燃材料已可参照执行。2、技术要求2.1混合石2.1.1粒度ф30mm圆孔筛筛余不得大于20%。2.1.2氧化钙(CaO)含量48%±2.0%。2.1.3氧化镁(MgO)含量不得大于2.5%。2.1.4氧化镁(MgO)相邻波动不得大于0.8%。2.2粘土2.2.1硅率(n)硅率2.7~3.1。2.2.2氧化镁(M
2、gO)含量不大于3.0%。2.2.3碱(R2O=0.658K2O+Na2O)含量不大于4.0%。2.2.4三氧化硫(SO3)含量不大于2.0%。2.2.5含砂量(0.20mm方孔筛筛余)不得超过5%。2.2.6细度(0.08mm方孔筛筛余)不得超过10%。2.2.7水份不得超过14%。2.3采矿废石2.3.1粒度ф30mm圆孔筛筛余不得大于20%。2.3.2氧化钙(CaO)含量不大于30%。2.3.3氧化钾(K2O)+氧化钠(Na2O)>0.8%。2.4砂岩2.4.1二氧化硅(SiO2)含量不得低于55%。2.4.2二氧化硅(SiO2)相邻波动不得大于5.
3、0%。2.4.3三氧化二铝(AI2O3)含量生产特种熟料时,三氧化二铝含量不得超过8.0%。2.4.4氧化镁(MgO)含量不大于2.5%。2.4.5碱(R2O=0.658K2O+Na2O)含量不得超过2.0%。2.5石英尾矿2.5.1二氧化硅(SiO2)含量不得低于65%。2.5.2碱(R2O=0.658K2O+Na2O)含量不得超过2.0%。2.5.3细度0.20mm方孔筛筛余不得超过10%。2.6硅质板岩2.6.1二氧化硅(SiO2)含量不得低于75%。2.6.2碱(R2O=0.658K2O+Na2O)含量不得超过1.0%。2.7铁质原料2.7.1硫酸
4、渣(镍渣)2.6.1.1三氧化二铁(Fe2O3)含量不得低于53%。2.7.1.2三氧化硫(SO3)含量不得超过3.0%。2.7.1.3水份不得超过15%。2.7.2镍渣2.7.2.1三氧化二铁(Fe2O3)含量不得低于50%。2.7.2.2三氧化硫(SO3)含量不得超过3.0%。2.7.3铁矿石尾矿2.7.3.1水份含量不大于5.0%。2.7.3.2三氧化二铁(Fe2O3)含量不小于40%。2.7.3.3三氧化硫(SO3)含量不得超过3.0%。2.8原煤进厂原煤水分、灰分、挥发份和热值等应相对稳定,以保证配料和煅烧的稳定,以下技术指标是以空气干燥基为准。
5、2.8.1水分(Mar)不得超过12%。2.8.2灰分(Aad)10~22%。2.8.3挥发份(Vad)20~30%。2.8.4固定碳(FCad)不得低于45%。2.8.5低位热值(Qnet,ar)不得低于21MJ/Kg。2.9石膏2.9.1进厂石膏不得含有有害于水泥性能的杂质和混入外来夹杂物。2.9.2三氧化硫(SO3)含量天然二水石膏、磷石膏中三氧化硫(SO3)含量不得低于35%。硬石膏中三氧化硫(SO3)含量不得低于45%。脱硫石膏中三氧化硫(SO3)含量不得低于38%。2.9.3水份含量脱硫石膏中水份不得超过17%。2.9.4不溶物不得超过5.0%
6、2.10火山灰质混合材料2.10.1烧失量不得超过10%。2.10.2三氧化硫(SO3)含量不得超过3%。2.10.3火山灰性试验必须合格。2.10.428天抗压强度比水泥胶砂28天抗压强度比不得低于62%。2.11粒化高炉矿渣2.11.1容重不得低于1.1Kg/L。2.11.2大块经直观剔选,以质量百分比计,不得超过总重的5%,其最大尺寸不得超过100mm。2.11.3质量系数K=,不得小于1.2。注:式中的化学成分均是质量百分数。2.11.4锰化合物(以MnO计)含量不得超过4%。如进厂的粒化高炉矿渣为冶炼锰铁所得的粒化高炉矿渣,锰化合物的含量不得超过
7、15%。2.11.5钛化合物(以TiO2计)含量不得超过10%。2.11.6氟化合物(以F计)含量不得超过2%。2.11.7硫化合物(以S计)含量如进厂粒化高炉矿渣为冶炼锰铁所得的粒化高炉矿渣,硫化合物的含量不得超过2%。2.12粉煤灰2.12.1混合材用粉煤灰2.12.1.1烧失量(Loss)不得超过8%。2.12.1.2含水量干排粉煤灰的含水量不得超过1%。湿排粉煤灰的含水量不得超过10%。2.12.1.3三氧化硫(SO3)含量不得超过3%。2.12.1.428天抗压强度比水泥胶砂28天抗压强度比不得低于62%。2.12.2生料配料用粉煤灰2.12.2
8、.1二氧化硅(SiO2)含量不得低于45%。2.12.2.2三氧化
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