全自动数控车床说明书和开题报告

《全自动数控车床说明书和开题报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、章及标题摘要5Abstract5第一章绪论111.1选题背景和意义111.2全自动车床的发展情况121.2.1全自动车床分类121.2.2国外数控车床现状121.2.3我国数控车床现状131.3上料装置141.3.1油浴器上料141.3.2机械手上料151.4设计的基本内容151.5本章小结15第二章CZK040全自动车床总体方案设计162.1功能分析162.2CZK040全自动车床传动方案设计172.3CZK040全自动车床动力分析182.3.1主轴最高转速、最低转速182.3.2最大主切削功率、最大主切削力、最大切削速度182.3.3主轴电机选择1

2、92.3.4最大进给功率、进给力202.3其他参数202.4本章小结20第三章主轴箱设计213.1主轴箱功能分析213.2传动方案设计223.2.1主轴参数223.2.2电机参数223.2.3传动比计算223.3传动轴轴径估算253.4齿轮设计273.4.1齿轮模数的估算273.4.2齿轮宽度确定283.4.3中心距的确定293.5主轴主要参数的计算及校核293.5.1主轴前端轴颈直径D1293.5.2主轴轴头303.5.3主轴前端悬伸量a确定303.5.4主轴支承跨距313.6同步带轮设计333.6.1已知条件3355章及标题3.6.2带轮设计计算3

3、33.7本章小结33第四章主轴箱零件的校核344.1齿轮模数的验算344.1.2验算72/56齿轮传动组，验算Z=56齿轮：354.1.3验算96/32齿轮传动组，验算Z=32齿轮：354.2传动轴的验算364.2.1轴的强度验算364.2.2轴的刚度验算374.3本章小结37第五章进给机构设计385.1进给机构的传动方案385.1.1典型进给驱动机构的形式385.1.2进给驱动机构的形式的选择415.2径向进给机构的计算415.2.1滚珠丝杠及电机选型计算415.2.2丝杠刚度验算445.3轴向向进给机构的计算455.3.1滚珠丝杠及电机选型计算45

4、第六章上料机构设计计算486.1功能分析486.2方案设计486.3自制上料液压缸486.3.1缸尺寸确定486.3.2缸壁厚的确定486.4本章小结50第七章电气系统507.1电气系统组成507.2车床运动分析507.3主回路设计50第八章总结51参考文献52致谢53附录154附录2255章及标题第一章绪论1.1选题背景和意义进入21世纪以来，随着人民的逐渐富裕，人工的工资越来越高，为了减少成本，工厂自动化，数控化成为趋势。对于040mm*6m棒料来说，目前多采用先切断再切削加工的方法来完成加工，此种方法需要机床2台、人工2人，且切削加工过程中上下料

5、费时费力，严重阻碍了切削加工的效率。本次设计，通过对CZK040全自动机床机床本体、电气系统、伺服系统的设计，使本机床具有对040mm*6m棒料自动上料、直接加工、加工后再切断、自动下料的功能，减少了用人的数量、人的工作量，提高了对棒料切削加工的效率。1.2全自动车床的发展情况全自动机床由上料装置和机床构成。1.2.1全自动车床分类全自动车床分为机械式和数控式。机械式全自动车床与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。全自动车床根据加工过程中工件和刀具运动的不同可分为走心式和走刀式1,走心式全自动车床的加工过程

6、：通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。2,走刀式全自动车床的加工过程：用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。1952年世界上第一台数控机床由美国人JohnT.parsons发明。80年代是数控机床、数控系统大发展时代，到80年代末，全世界数控机床的年产量超过10万台。数控机床是采用了数控数字形式信息控制的机床,或者说是装备了数控系统的机床,是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,是现代化工业生产中一门新型的,发展十分迅速的高新技术,它是集计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精

7、密机械等高新技术于一身的自动化机床,具有高精度、高效率、灵活性、柔性自动化等特点。数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。55章及标题1.2.2国外数控车床现状数控机床按伺服系统类型可分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床。目前开环系统的研究趋于主流。目前，在数控技术研究应用领域主要有两大阵营，一个是以发那科西门子为代表的专业数控系统厂商，另一个是以山崎马扎克、德玛吉为代表，自主开发数控系统的大型机床制造商。在车床床身来说，高速高精与多轴加工成为数控车床的主流，数控车床机身设计对高速度、高效率、操作舒适性要求越来越高，正在向复合化、多

8、轴化、人性化方向发展。15年大隈株式会社开发高精度立式CNC车床“V760EX”且其最大加工直