空心薄壁高墩专项施工方案

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1、空心薄壁高墩专项施工方案一、工程概况：落湾地沟大桥平面位于R=1500的左偏圆曲线、直线段、A-129.615、L-60.000m的缓和曲线及R=280m的右偏圆曲线上，桥梁起点桩号K45=494，桥梁中心桩号K45=662.0,桥梁终点桩号K45=828.04,全桥布跨为2*40+3*40+4*30m，桥梁总长334.04m.交角为90度。上部结构采用40m预应力混凝土T型连续梁、连续钢构及30m预应力混凝土简支T梁，40mT梁预制两高3.5m,中梁梁宽1.7m,湿接缝宽40cm，边梁梁宽1.9m，30mT梁预制梁高2.0m，中梁梁宽1.7m，湿接缝宽40cm，边梁梁

2、宽1.9m。下部结构1、7号桥墩采用1.8m双柱墩、2.0m桩基础，8号桥墩采用1.6m双柱墩、1.8m桩基础，3、4号桥墩采用5.5*3.2m空心薄壁墩及1.6m桩基础接承台，2、5号桥墩采用5*2.8m空心薄壁墩及1.6m桩基础接承台，6号桥墩采用5*2.6m空心薄壁墩及1.6m桩基础接承台。0、9号桥台采用U型桥台，桥台基础采用扩大基础。二、施工总平面布置文字说明施工总平面布置应根据设计桥型的施工工艺特点，结合现场地形和交通运输条件，充分考虑各种影响因素，使施工总平面布置既切实可行，又经济合理。由于本工程所处的地理位置比较特殊，两岸地形陡峭，桥轴线附近没有可供利用

3、的场地基本没有。根据现场要求全部需新建临时简易设施。施工总平面图（略）。三、施工方法1、测量控制墩身的施工测量在利用三维坐标法放样墩身各施工节段时，通常是直接测定该段截面相应轮廓点的平面坐标。在有些情况下，例如墩身拱形部分、墩身顶部以及预埋件位置等，除了测定轮廓的平面坐标之外，还需同时测定其高程，为此在放样之前应结合施工场地条件、施工进度，按事先拟定的测量方案，以桥梁施工控制网为依据，加密放样测站点，在选择测点位置时，除了保证满足放样精度要求之外，还应考虑通视条件、放样方便、数据准备时和计算简单等因素。以墩身一个节段为例，在现场进行放样时，按照三维坐标的原理，测站控制点

4、的位置和墩身各节段的轮廓形状，其测量放样方案如图4.1.3所示。在测点上以桥轴线方向为基准，以固定点后视方向进行定向，依次在塔柱轮廓点1～3（5～7）等角点处立镜，在测点上架设全站仪，照准相应轮廓点处的反射棱镜，仪器即刻显示出各点的三维坐标。墩身墩身图4.1.3墩身测量放样12436578墩轴线桥轴线测站点在一般情况下，1～3（5～7）各点能直接测量坐标，个别情况因脚手架等影响视线时，可通过棱镜杆的长度调整，或在局部范围内进行偏距离测量等方法，解决各点的通视问题。墩身施工主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程及支架等。钢筋在后场加工成半成品后，通过运输车辆及塔吊运至施工部位

5、，进行定位绑扎。模板包括内、外模板，外模板采用大块精加工钢模，内模板用组合钢模拼装而成，内箱室倒角处的异形模板用组合钢模和木模进行拼装。施工工艺流程见图。搭设施工脚手架首节墩身钢筋绑扎承台面凿毛钢筋加工、运输首节墩身模板安装首节墩身混凝土浇筑混凝土养护模板加工、运输混凝土生产、运输施工脚手支架接高安装劲性骨架、绑扎钢筋翻模模板安装墩身混凝土浇注混凝土养护、拆模横梁现浇托架搭设铺设横梁底模钢筋绑扎、安装模板浇注横梁混凝土支座垫石施工下道工序施工施工准备及放样循环主墩墩身施工工艺流程2、钢筋工程a、进场钢筋应附有出厂合格证，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，合格

6、后，方可进场堆放，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。钢筋进场后，应分类整齐堆放，便于取用。钢筋堆放时，应垫设枕木隔水，钢筋顶面铺盖帆布避免日晒雨淋。b、钢筋在车间加工成半成品，汽车运到施工现场绑扎成型，墩身竖向主筋采用临时简易支架定位。钢筋按12m定尺，主筋连接采用剥肋直螺纹接头，两层接头之间的间距按1.0m控制。c、加工钢筋的质量检验标准见表4.4.2所示。表4.4.2加工钢筋的检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30％抽查2弯起钢筋各部位尺寸±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部

7、位尺寸±5每构件检查5～10个间距d、钢筋安装的检查项目见表4.4.3所示。表4.4.3钢筋安装的检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排间距±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30％5保护层厚度(mm)±10每构件沿模板周边检查8处3、模板工程2.1模板设计按照设计的要求，外模高精度模板，根据墩身的高度和预埋件位置需求