《套筒座工艺设计》doc版

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1、Southwestuniversityofscienceandtechnology毕业设计说明书牛头刨床进给机构推动架制造工艺设计及专用工装设计学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名田晓宇学号20116227指导教师王忠教授二〇一五年六月目录第一章零件的分析31.1零件的介绍和作用31.2主要加工表面及技术要求3第二章工艺流程设计42.1生产方式确定42.2毛坯的设计52.3基准的选择52.4工艺路线6第三章工序设计73.1工序分析73.2基准的选择和尺寸链的计算83.3设备的选择93.3.1选择机床93.3.2选择刀具

2、93.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.4.1支承孔孔径Φ50H7103.4.2底面A的工序尺寸及公差计算113.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算123.4.4其他加工面的加工余量的确定143.5切削用量及工时定额的确定143.5.1粗铣底面A143.5.2半精铣底面A153.5.3精铣底面A163.5.4粗镗左、右支承孔173.5.5半精镗左、右支承孔183.5.6精镗左、右支承孔193.5.7粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面203.5.8粗铣左端面B213.5.9粗铣右端面C223.5.10钻、扩、铰孔233.5.11：钻、攻

3、螺纹孔27第四章专用夹具设计294.1夹具总体方案设计294.2定位的设计304.3夹紧机构的设计及夹紧力的计算304.4定位误差的分析31第一章零件的分析1.1零件的介绍和作用设计对象为牛头刨床进给机构的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。1.2主要加工表面及技术要求由零件图可知，其材料为HT2

4、00，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10

5、；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。套筒座加工表面及其加工要求加工面尺寸精度和几何精度要求表面质量要求支承孔直径Φ50H7mm，圆柱度是0.01，对底面的平行度为0.01R=1.6底面底面到支承孔中心尺寸为80±0.02mm，是支承孔的精基准面R=1.6支承孔两端面距离150mm，未注公差尺寸R=6.3螺栓孔上表面直径Φ20mm，到底面的距离为15

6、mmR=12.5顶面螺纹孔上表面直径Φ12mm，到支承孔外表面距离3mmR=12.5零件图如图所示：第二章工艺流程设计2.1生产方式确定根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，我们选择毛坯的制造方式为铸造。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据最小孔径尺寸选择铸造方法为金属型铸造，零件材料为HT250钢精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。各表面加工方法的确定：依据各种加工方法的经济精度和表面粗糙度，已确定的生产纲领，零件的结构形状和尺寸大小等因素来选择各表面的加工方法如下支承孔：镗底面：铣支承孔左

7、右端面：铣底面两工艺孔：钻，扩，铰4个底座孔：钻，扩底面台阶面：铣螺纹孔平面：铣螺纹：攻丝2.2毛坯的设计如下图所示的套筒座，其所用材料为灰铸铁，大批量生产时选择的毛坯铸造方法是金属型铸造机器造型，根据《机械制造技术基础课程设计》中表5-7至5-11，铸件公差等级为CT8-10,取CT9，加工余量等级为D-F，取F级，总长150mm的机械加工余量为1.5mm，即该总长的基本尺寸为151.5mm，尺寸公差为2.5mm，孔Φ50H7mm的机械加工余量为0.5mm，即该孔的总尺寸为Φ49.5mm，尺寸公差为2mm，底面和凸台面的加工余量和尺寸公差等级可

8、参考总长确定，其它尺寸参照零件图查得。最后按照入体形式标注毛坯尺寸，得到如下图所示的毛坯尺寸。套筒座毛坯尺寸确定2.3基准的选择套筒座零