整流机组施工方案

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1、附：黄河水电公司水电铝型材联营项目二期整流所整流机组安装施工方案主管:审核:编制:单位:时间:整流系统在115KV供电整流变施工中，包括直流1300V调压整流变机组、整流柜、变压器附属设备及直流刀闸等安装设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台调压整流变压器组成。二.施工工艺流程1、整流变压器安装工艺流程2、整流变压器油处理施工工艺流程三.器身准备1、准备工作(1)检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。(2)施工前施工人员耍详细阅读有关技术资料及说明书

2、，并邀请厂家指导配合。(3)材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。(4)土建部门清理现场，施工现场铺-层碎石。(5)应了解当地气象部门提供的气象资料。(6)由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。2、进行器身检查(1)必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于0摄氏度，相对湿度不高于75%,用真空滤油机加热变压器油，使器身温度高于环境温度10_15摄氏度。(2)器身在空气中的时间应尽量缩短，自开始松开盖板到开始抽真空为止，必须符合以下规定：空气中相对湿度小于75%时不得超过12小时。空气中相对湿度小于65%时不得超过16小时。(3)器身检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方

3、在现场。进行检查器身人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。（4）对器身检查项目（其中试验部分由调整队测试）运输和器身各部件无移动现象。所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。铁心部分应无变形铁辘与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘已扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，连接及固定牢靠、正确。检查各部位无油泥、水滴和金属屑末等杂物。（5）器身检查完毕，对所发现的

4、故障和缺陷应妥善处理，并记载存档备查，为方便以后装配，应将开关调至额定分接位置。附件安装所有附件安装前必须了解使用说明书，熟悉变压器图纸，并在厂家的指导下按照规范进行安装，注意，所有附件必须经合格变压器油清洗后方可安装。进行附件安装前仔细阅读说明书，熟悉变压器安装图纸，并在厂家指导下，按照规范GBJ148-90进行安装，安装的顺序必须保证先装瓷件，后装铁件，先安装上部构件，后安装下部构件的指导原则。首先进行储油柜的安装，安装应符合下列要求：1）储油柜安装前应清洁干净。2）胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损,胶囊在缓慢充气胀开后，检查应无漏气现象。3）胶囊沿长度方向应与储油

5、柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。4）油位表动作应灵活，油位或油标管的指示必须与储油柜的真实油径相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。第二步进行升高座的安装1）首先进行电流互感器的试验，再安装升高座应使电流互感器的铭牌位置面向油箱外侧，放气位置应在升高座的最高处，互感器与升高座的中心应一致。2）绝缘筒应安装牢固，位置不应使高压引出线与之碰撞。3）升高座密封垫必须完好，保证充油后不渗漏。第三步进行冷却装置的安装1）冷却装置安装前应用制造厂的压力值用气压或油压进行密封试验。2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油循环冲洗干净，并将残油排尽。3）冷却装置的

6、连接阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。4）冷却装置安装完毕后应立即注满油。5）风扇电动机及叶片安装要牢固，应转动灵活，无卡阻，油泵转向止确，转动时应无异常噪声、震动或过热现象其密封应良好，无渗油或进气现象。第四步进行高压、中压套管的安装套管安装前检查表面应无裂缝、伤痕。套管法兰颈部胶均压球内壁应清擦干净，充油套管无渗油现象，油位指示正常。套管经检查合格后方可安装。高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按照制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良

7、好，连接引线时，不应使顶部结构松扣，充油套管的油标应面向外侧，套管末端应接地良好。第五步进行管件的安装各种管件必须使用干净变压器油清洗，清洗后立即组装，各管件中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好，外接油管在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管道安装后，有关应涂黄漆，水管应涂黑漆，并有流向标志。最后进行气体继电器、压力释放装置、吸湿器、测温装置、控制箱的安装，此部分安装亦严格按变压器厂说明书及《电