高速切削加工关键技术及发展方向

《高速切削加工关键技术及发展方向》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、万方数据第12卷第1期2014年2月中国工程机械学报CHINESEJOURNALOFCONSTRUCTIONMACHINERYV01．12No．1Feb．2014高速切削加工关键技术及发展方向李忠新，黄川，刘延友(南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094)摘要：高速切削加工技术作为先进实用的制造技术，正成为切削加工的主流，具有强大的生命力和广阔的应用前景．以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势．主要介绍高速切削

2、加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状，展望高速切削加工技术未来的发展方向．关键词：高速切削；加工技术；发展方向中图分类号：TH164文献标志码：A文章编号：1672—5581(2014)01—0048—04Enablingtechnologiesandfuturedirectionstowardshigh-speedcuttingLIZhong-xin，HUANGChuan，LIUYan—you(SchoolofMechanicalEngineering，NanjingUniversityofScie

3、nceandTechnology，Nanjing210094，China)Abstract：Duethatthehigh—speedcutting，millinginparticular，istreatedasoneofadvancedandpracticalmanufacturingtechnologiesandcuttingmainstreams，itpossessesstrongvitalityandbroadpracticality．Accordingly，differentprocessingme

4、chanismsandapplicableadvantagesofhigh-speedagainsttraditionalcuttingtechnologiesarecharacterizeduponhighcuttingspeed，highfeedspeed，highmachiningaccuracyandfinemachiningsurfacequality．Inthisstudy，theadvantagesofsuchhigh—speedcuttingasmilling，enablingtechnol

5、ogies，high—speedcuttingmechanismsandadvancesareintroduced．Inaddition，relevantfuturedirectionsarepresented．Keywords：high-speedcutting；processingtechnology；futuredirection自20世纪30年代，高速切削概念首次提出以来，高速切削加工技术经历了多年理论与实践的研究和探索．近20年来，随着材料、信息、微电子、计算机等技术的迅速发展，大功率高速主轴单元

6、、高性能伺服控制系统和超硬耐磨耐热刀具材料等关键技术的解决和进步，使其在德国、美国、日本等工业发达国家得到迅速发展，已经成为先进制造技术的一个的重要发展方向，并广泛应用于装备制造工业、航空航天工业、模具工业等主要工业部门[1]．高速切削最终要达到的主要目标之一是要通过高速切削来提高生产率、降低生产成本并以此提高整体竞争实力[2]．高速切削加工的优越性高速切削之所以成为技术热点，得到广泛的工业应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性．1．1加工效率高高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5—1

7、0倍，单位时间材料切除率可提高3—6倍，因而零件加工时间可大大减少．这样可以用于加工需要大量切除金属的零件，特别是对于航空工业具有十分重要的意义．作者简介：李忠新(1976一)，男，副教授．E-mail：liuyanyoul988@126．corn万方数据第1期李忠新，等：高速切削加工关键技术及发展方向491．2切削力减少同常规切削加工相比，高速切削加工时切削力至少可降低30％，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，提高零件的加工精度，使一些薄壁类精细工件的切削加工成为可能．1．3切削热对被加工工件的

8、影响减少高速切削加工过程极为迅速，95％以上的切削温度被切屑带离工件，工件积聚热量极少，零件不会由于温升导致翘曲或膨胀变形，因而高速切削特别适用于加工容易热变形的零件．对于加工熔点较低、易氧化的金属(如镁)，高速切削加工具有重要意义．1．4加工精度高高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态．由于切削力小，切削热影响小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精