预应力、压浆培训

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1、预应力施工1、材料：1.1钢绞线为1×7-15.2-1860-GB/T5224-20031.2锚垫板、锚具、夹片、限位板等要同厂家配套使用，并根据钢绞线实测直径调整限位板深度。钢绞线尺寸mmФ15.1Ф15.2Ф15.3Ф15.4Ф15.5限位板深度mm7.688.48.89.2锚具（工作锚）、夹具（工具锚）采用适用于直径为15.2㎜钢绞线的多孔（6孔、7孔、11孔、12孔）钢质群锚锚具。锚具与夹具应当配套（即相同型式、型号）。质量应符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和链接器》的要求。产品应通过省、部级签定，并经铁道部产品质量监督检

2、验中心检验审查。2、设备：2.1千斤顶采用YDCW3000B穿心式顶，行程200mm。千斤顶的选用原则：额定张拉力为预应力张拉力的1.2-1.5倍使用注意事项：a千斤顶首次使用必须校验；b张拉千斤顶的校验周期为一个月，校正系数不大于1.05；c千斤顶校验周期为一个月且不超过200次;d千斤顶维修后；2.2油表选用原则：油表采用防振型0.4级（1.0级）油表，表盘直径大于150mm，最小刻度0.1MPa（0.5MPa），量程在工作最大油压的1.25-2.0倍之间。a0.4级油表每月校验一次且不超过200次、1.0级每周校验一次b千斤顶应与压力表配套校验、配套使用，并

3、在标定的有效期内使用。3.施工工艺制孔→预应力筋制作→穿束→张拉3.1制孔采用井字型定位网+抽拔橡胶管（金属波纹管）成孔的方法成，井字型定位钢筋以Φ12以上钢筋焊制，间距500mm，曲线处适当加密。3.2预应力筋制备a.钢绞线的下料采用砂轮锯切割，不得使用电孤切割;b．钢绞线下料应设置盘架及长度控制挡板确保钢绞线下料顺直及长度准确;c．钢绞线下料长度按设计长度加张拉设备长度加工具锚外预留≥100mm,L=l+2l1+2l2+2l3+n(l4+l5)+2l6L—钢绞线下料长度；l—管道长度；l1—工作锚厚度；l2—限位板有效厚度；l3—传力筒有效长度；l4—张拉千斤

4、顶长度；l5—工具锚厚度；l6—长度富余量≥100mmn—单端张拉为1，两端张拉为23.2箱梁穿束a.钢绞线的编束要求各根平行、顺直、不得交叉盘绞，每隔1～1.5m用3～5根22#铁线绑扎一道，端头范围内每0.5m扎一道，端头应增加一道。b．穿束时，将细钢丝绳穿过孔道与钢绞线相连接，以钢丝绳牵拉为主，以人工推送为辅将钢绞线束缓缓穿入。穿出孔道后应保证梁体两端钢绞线外露长度大体相等。c.穿束前尚需确认梁型、钢绞线编号、根数以免错穿、误穿。3.3预应力筋张拉3.3.1张拉前应做好的准备工作：a、人员具有专业技术知识，并经过岗前培训。b、对梁体作全面检查，如有缺陷，经过

5、修补且达到设计强度。c、接到“张拉通知书”。d、千斤顶和油表均已校验，并在有效期内。e、锚具按规定检查合格。f、清除锚垫板上的混凝土，保证锚具与锚垫板的密贴，清除锚垫板喇叭口内水泥浆。g、张拉机具的电路、高压油管、压力表连接可靠，并经过检查确认。h、校对钢绞线编号及根数。i、张拉现场设置了安全警示，且防护设施完好。3.3.2张拉程序0→20%σcon（测伸长初始值、测量工具夹片的外露量）→100%σcon（持荷5min）（测伸长值、测量工具夹片的外露量）→回油锚固。预应力筋锚固完成后，应在锚口处钢绞线上做标记，观察是否存在断、滑丝，经复查符合相关标准后，应用机械切

6、除多余钢绞线，切口处距锚具外端不宜小于30mm（箱梁24小时后切除，48小时内压浆；连续梁24小时内压浆。3.3.2．1箱梁预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。a.当在梁体混凝土强度达到设计值80﹪时，预张拉和初张拉可同时进行。b.初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80﹪（顶、腹、底板三组试件实测强度的最小值应大于43.5MPa）后进行，初张拉后，梁体方可吊出台位。c.当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。3.3.2．2连续梁纵向张拉为一次张拉，混凝土强度及弹性模量达到设计值，如设计无要求混凝土龄期必须大于5天。a.

7、预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序及应力符合设计要求。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。b.生产初期，应至少对梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，以保证预施应力准确；c.预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。d、竖向预应力钢筋应左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行，为减少竖向预应力筋损失，竖向预应力筋采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成后1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。e.横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施

8、工端顺序进