数控机床在钣金加工中的应用

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1、数控机床在扳金加工中的应用【摘要】随着电梯产业的飞速发展，各种类型的电梯层出不穷的出现，由于扳金件成本低，形状可以任意变化，故在电梯产业中占有的比例也越来越多。随着计算机和微电子技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在性能上、品质上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此数控技术在扳金机床上得到了广泛应用，它解决了扳金加工中存在的批量大、形状复杂、零件精度高等问题。数控扳金机床在生产中的应用大大提高了扳金加工能力、使扳金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。下面是对6mm以下钢板

2、的扳金加工做一下探讨。【关键词】数控冲床数控折弯机床1数控机床操作细则1.1开机(1)将进气开关按到Open位置打开进气，气压表上的读数应该在6公斤左右。(2)打开机床主电箱上的总电源开关，再按机床控制台上的绿色ControlON,机床电脑首先起动Windows2000,然后进入机床操作软件。(1)旋转释放EmergencyStop按钮，按面板上的闪动的CLEAR按钮，等待液压系统正常起动后，HOME开始闪动，按下该键机床自动回参考点后结束开机过程。1.2程序调入(1)将电脑上编好的程序所保管的软盘插入机床上的软驱。(2)将MemoryProtect钥匙转到水平位置，再按机床控制面板上的白

3、色Message按钮，进入另外一个页面。(3)按屏幕下的F订e软键,用鼠标点击屏幕上的软盘符号，在左面的窗口中显示出软盘中的文件，点中需要调入的文件，再点击ToCNC符号，点Yes,程序进入机床的存储器。1.3模具类型的设定(1)在上述的Message页面中点Turret软键，用上下光标移动到要改动的工位，再按StrokeType软键设定模具的类型。(2)如果需要对模具的特性修改，用上下光标移动到要改动的工位，按Tool软键，对需要的如Postpunch(冲后延时)进行修改。1.4程序运行(1)按FANUC面板上面的PRG,再按机床面板上的白色EDIT,键盘打入需要运行的程序号，按屏幕下软

4、键0SRH,程序显示在屏幕上。(1)在程序前面的说明行中有板材的尺寸厚度，所使用模具的规格及所在工位号和角度。按ToolLoad,摇动操纵杆控制转塔，将模具装入(注意下模应根据板材厚度不同而改变)。(2)按AUTO键，再按绿色CycleStart开始程序的运行。(3)如果在程序运行时出现问题，应马上按下红色FeedHoldo解决问题后再按一次FeedHold和CLEAR,按CycleStart继续程序的运行。1.5关机(1)按下EmergencyStop按钮，再按红色Controloff,机床电脑自动退出机床操作系统和Windows2000并自动关闭屏幕显示。(2)关闭机床主电箱上的总电源

5、开关，将进气开关按到Close位置，气压表上的读数到零。1.6模具使用模具要及时刃磨，磨好后应按要求调整模具的长度尺寸，下模磨后要加垫片，保证其高度不变。使用模具不能超过机床的最大吨位。2数控折弯机的扳金加工2.1数控折弯机精度数控折弯机精度受板材厚度影响很大，0.1mm的板材厚度可能导致正常弯曲的2〜3。偏差，除以t(板材厚度mm)。一般来说，在正常工作条件下，相对于预制角度，在中间可获得1°的角度精度，在端部可获得1?30'的精度。折弯精度和一致性也依赖于模具的状况。全长模具的公差是0.03inm.(在最小模具的V开口，0.1mm的偏差可能会导致2。的偏差)。2.2最小弯曲半径影响最小

6、弯曲半径的主要因素有：(1)材料的力学性能。材料的塑性指标越高，最小弯11/rf厶J42/丄上1(2)弯曲线的方向弯曲线与材料轧纹方向垂直时，最小弯曲半径的数值最小；平行时，数值最大。(3)板材的表面质量和剪切面质量。质量差会使材料的最小弯曲半径增大，清2.3弯曲毛坯展开长度计算(1)板材弯曲时，外侧纤维受拉伸长，内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化，而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动，弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径，在弯曲角度为90。，相对半径28时，中性层位置就在板厚的中间，即中性层与中心层相重合，当R/t<8时，中性层偏向板材内侧中性层位置可按下列经验公式

7、计算RO=R+XOt其中RO—中性层的曲率半径(mm)R—板材内侧表面曲率半径(mm)t—板材厚度X0—中性层位置的经验系数，其数值如下表所示式中X0—中性层位移系数，按表1选取.表1中性层位移系数X0R/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.21.31.522.53425X00.210.220.230.240.250.260.280.30.320.330.340.360.380.390.40.420.