火电厂工艺流程介绍课件

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1、火电厂工艺流程介绍一、火电厂类型1、蒸汽动力火电厂2、燃气轮机发电厂3、内燃机发电厂二、发电过程是一个能量的转化过程：化学能（煤、油、气）热能机械能电能核能蒸汽动力火电厂示意图发电厂主要设备：机、炉、电一、汽轮机1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。2、主要的控制参数：转速、输出功率。3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、位移、零转速、偏心等。二、锅炉1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。2、锅炉本体：炉膛烟道汽水系统（包

2、括受热面、汽包、联箱和连接管道）炉墙和构架等三、发电机1、作用：将机械能转化为电能。2、发电机类型：三相交流同步发电机3、发电机构成：转子和定子。定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持和冷却的作用。转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。发电工艺的主要流程发电厂的发电工艺大概可以分为：汽水系统风烟系统燃烧系统其工艺流程图如下：一、汽水系统流程凝汽器凝结水泵低压加热器除氧器给水泵高压加热器省煤器水冷壁汽包过热器汽轮机高/中压缸再热器汽机低压缸凝汽器

3、其示意图如下：二、风烟系统流程汽水系统主要设备一、凝汽器1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。2、凝汽器的相关参数：凝汽器真空凝汽器水位汽轮机低压缸排汽温度二、凝结水泵1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。3、相关概念：联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。三、低压/高压加热器1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热，提高机组的效率，其示意图如下：2、主要控制参数：低加水位、高加水位3、相关概念：疏水：指的是

4、蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管道）等而冷却凝结成的水。四、除氧器1、作用：除去凝结水中的氧气以及其它气体。2、主要控制参数：除氧器水位；除氧器压力；五、给水泵1、作用：将除氧器出来的凝结水加压后通过各级高压加热器送入汽包。六、省煤器作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约燃料消耗量。七、水冷壁作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。八、汽包1、作用2、主要控制参数：汽包水位风烟系统主要设备风机是锅炉设备的主要辅机，在锅炉上的应

5、用主要是送风机、引风机和一次风机。一、送风机1、作用：二、暖风器1、作用：暖风器为汽-气热交换器，其作用是利用蒸汽来预先加热进入空气预热器的冷风，使之达到所要求的温度，以避免空气预热器腐蚀现象的产生。三、空气预热器1、作用：空气预热器为气-气热交换器，其利用烟气热量来加热燃烧所需空气，同时降低排烟温度。四、给煤机五、磨煤机六、燃烧器煤燃烧器油燃烧器七、引风机1、作用：保证炉膛微负压。八、一次风机火力发电厂的主要控制策略发电厂的自动化控制大概可以分为：模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）炉膛安全监视系统（FSSS）汽轮机数

6、字电液调节系统（DEH）汽轮机安全监视系统（TSI）旁路系统（BPS）一、模拟量控制系统1、通常称为自动调节系统，其功能就是在单元机组运行时，使机组功率能快速而又稳定地适应电网负荷变化的需要同时保证机组安全经济地稳定运行，各运行参数都保持在允许的范围内。2、模拟量控制系统主要项目协调控制燃料控制氧量控制炉膛负压控制过热汽温控制再热汽温控制汽包水位控制除氧器水位控制除氧器压力控制凝汽器水位控制二、顺序控制系统1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部工艺系统的运行操作。2、主要

7、的顺序控制项目送风机功能组引风机功能组一次风机功能组给水功能组油枪功能组磨煤机功能组高压加热器功能组低压加热器功能组轴封功能组真空泵功能组凝结水泵功能组汽机润滑油功能组盘车及顶轴油泵功能组汽机疏水功能组锅炉疏水功能组3、主要程序控制系统项目输煤程控化水程控除灰程控三、炉膛安全监视系统（FSSS）1、作用：在锅炉运行的各个阶段，连续地密切监视燃烧系统的参数和状态，不断地按照安全规定的顺序对它们进行逻辑判断和运行，以保证锅炉燃烧的安全，防止人为的误操作。2、核心：通过周密的安全连锁和许可条件，防止可燃性混合物在炉膛、煤粉管道和燃烧器中

8、堆积，以防止炉膛爆炸的发生。3、控制内容炉膛吹扫油泄露试验点火器控制油枪控制煤层控制一、二次风挡板控制主燃料跳闸（MFT）火焰检测控制四、旁路系统1、作用：在机组启动、停止和发生事故的情况下，对机组进行自动调节和保护。2、旁路控制.五、DEH系统D