刀具表面微织构切削机理的研究

《刀具表面微织构切削机理的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、万方数据致谢三年的研究生学习即将结束。在经历了找工作的喧嚣与坎坷，我深深体会到写作论文时的那份宁静与思考。回首三年来的求学历程，对那些引导我、帮助我、激励我的人，我心中充满了感激。首先，我谨向导师杨海东副教授表示深深的敬意和衷心的感谢。在我硕士学习期间，自始至终都得到了杨老师的关怀、宽容、鼓励与督促。杨老师严谨的治学态度、广博的专业知识以及踏实的工作作风让学生终生铭记，这是我完成学业的最有力保障，并将一直鞭策着我在人生的道路上前进。在硕士学习和课题的研究过程中，同样得到了张崇高教授、邢庭元老师和丁志老师的悉心指导和富有启发性的建议。两位老师认真务实的科学精神、细致入微的

2、工作作风和坚忍不拔的研究毅力是我学业外又一珍贵的收获，在此表示衷心的感谢。这这两年半的学习生活中，感谢周前进师兄、张虎师兄、胡居利师兄、邹玉明、叶铮、丁宁、陈鸿运和周迪等，他们在学习、生活上伴随我度过快乐的硕士学习生涯，也感谢我的室友沈忠亮、孙明迁同学，让我的生活丰富多彩，在此表示真挚的感谢。本课题是和合肥工业大学机械与汽车工程学院摩擦所合作研究内容，在调研、试验过程中得到了合肥工业大学机械与汽车工程学院摩擦所刘煜老师，杨超同学等人的帮助，在此一并深表谢意。在此也要感谢邵莹莹同学，你的智慧和魅力照亮了我的生活，你的支持和关心，让我硕士学习的最后生涯更加圆满，生活因为有你

3、而更加精彩，一路上有你的陪伴我将不再孤单；也祝愿你在今后的学习生涯中天天开心、学业有成。最后要感谢我的父亲和母亲，是你们给了我不断进取、勇于攀登的动力，感谢你们对我的支持和付出。张俊生2015年4月于斛兵塘畔万方数据摘要近年来，随着微织构技术在摩擦学领域的不断发展，有效的改善了摩擦副界面间的磨损，提高了机械零部件的工作寿命；其在切削加工领域也逐渐显示出巨大的发展前景。为了改善刀具磨损状态和加工工件表面质量，开辟刀具设计新方向，本研究将表面微织构技术应用到刀具设计理念中，研究了刀具微织构的切削机理。主要研究内容包括：(1)简要的介绍微织构激光加工技术的基本原理；在YTl5

4、硬质合金刀片前刀面上加工出不同织构参数的微凹坑织构；并用三维轮廓仪测量刀具织构表面的三维形貌，并用参数表示。(2)凹坑织构参数对刀屑接触区摩擦机理具有一定的影响；凹坑直径越大，刀屑接触区的平均剪切强度越小；织构凹坑的深度为49m的时候，摩擦状态最佳；研究了表征参数中S。、S：、s。。、Shv对摩擦机理的影响。(3)YTl5硬质合金织构刀具切削45号钢的过程中，微织构能够减小切削力；且切削过程中刀具前刀面上主要发生扩散磨损和粘结磨损，刀具微织构能够有效减小扩散磨损。(4)研究切削参数对切削机理的影响，其中温度是影响摩擦状态的重要因素。在中低速切削时，会产生积屑瘤，适当提高

5、进给量，可以有效改善表面加工质量。关键词：表面微织构；摩擦机理；磨损机理；切削机理II万方数据AbstractInrecentyears，withthedevelopmentofmicro—texturetechnologyinthefieldoftribology，thewearbetweenthefrictionpairsandtheworkinglifeofthemechanicalpartsareimproved．Italsoshowsgreatprospectsfordevelopmentinthefieldofmachining．Inordertoimpro

6、vethetoolwearandsurfacequalityandopenupanewwaytodesigntool，micro—texturetechnologywereappliedtocuttingtoolandthecuttingmechanismwerestudied．Themainresearchworkincludes：(1)Theprincipleofmicro—texturelaserprocessingtechnologywasintroducedbriefly．Differenttextureparametersofmicro—texturewer

7、emachinedandthethree—dimensionalsurfacetopographywasmeasuredwiththethree-dimensionalprofile．(2)Themicro—textureparameterscaninfluencethefrictionmechanismofthet001．chipregion．Theaverageshearstrengthisbecomingsmallerwhenthepitdiameterisgettingbigger．Thebestfrictionstatewasg