800加弹机感丝器切丝器介绍

《800加弹机感丝器切丝器介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、上海协灿智能设备有限公司www.shxcznsb.com加弹化纤纺机感丝器、切丝器及整机介绍一：切丝器二：感丝器上海协灿智能设备有限公司www.shxcznsb.com设备结构简介及工作要点一、原丝架（CREEL）1、结构：1）丝架分为3、4、6层等；2）丝架有固定式、旋转式。2、工作要点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝管入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退绕；3）导丝器没有弯曲变形，入口导丝器完好无缺；4）原丝架干净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘2—

2、3°；6）丝饼与导丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕，气圈的形成的和张力变形与直径有关，一般来说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小。7）隔纱板不能变形弯曲或毛刺。8）隔纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除。9）隔纱板上下不能放置其它杂物。二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLERandTRAVERSEROD）1、结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2、每道罗拉前都装有微动杆，作10—15mm的位移，它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：A优点---皮圈与主动

3、辊接触面大，对丝条握持力大，对主动辊压力小，可减少轴承磨损，调换方便。B、缺点----易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快不耐磨，使用寿命短。4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：A、优点：耐磨且可多次使用，一般来说，3---6个月须研磨一次。B、缺点：握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二罗拉），一般绕2—3圈，丝圈间距离要求3—4mm。2、工作要点：1）尽量做到同时期的皮圈同机使用，减少新旧差异。2）FR1、FR2、FR3皮圈使用状况不同，不能随意调换使用。3）随时检查皮圈跑偏、磨

4、损、咬坏情况，并及时更换。注意丝要在皮圈中部游动。4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧、凸轮磨损），杆连结处是否有“顶头”现象。5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。6）皮圈做到按FR1---FR2---FR3的顺序循环使用，不要随意调换。7）检查丝是否跑出罗拉。8）严禁用钩刀将皮圈或皮辊钩伤，损伤的不能带伤使用。9）杜绝用铁榔头直接校皮圈运转位置，而应先松开紧固螺丝，改用软塑锤或林锤轻击调整。三、上热箱（HEATER1---H1）1、结构：采用真空封密联苯蒸汽加热。热箱内凹槽采用耐磨材料处理，光滑无毛刺。可

5、通过2、4根丝条，丝条在热箱中为接触式加热。H1=160---250℃。热箱有常规热箱和高潮短热箱等几种。上海协灿智能设备有限公司www.shxcznsb.com2、工作要点：1）检查丝路是否正确，是否跳槽。2）热箱是否沾有废丝或结垢太多。3）热箱出入口导丝器是否破损。4）保温层是否变形凸超造成刮丝。5）纺丝油剂被加热后小部分沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成DTY质量下降，故要定期清洗。清洗时不要损伤其它部件。四、冷却板（COOLPLATE）1、结构：均采用金属空气冷

6、却，利用改善室内温度和通风条件的方法，保证丝条冷却且低于80℃，使之有足够的刚性，保障加捻的进行。2、工作要点：1）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板。2）冷却板是否松动、歪斜。3）检查是否太脏，沾有白粉。4）检查是否集油及滴油现象。五、假捻器（TWISTERUNIT）1、结构：1）有皮圈式、皮辊式两种。2）皮圈式夹捻器由一对加捻传动装置组成。其中一侧为可动侧，另一侧为固定侧。3）叠盘式假捻器：由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在三根驱动杆上，这些圆盘交替重叠，丝条在三个圆盘中间以螺旋状路线经过。有单锭电机传动和

7、龙带传动两种。龙带一盘为逆时针运转，锭轴有“S”“Z”捻旋转两种。2、工作要点：1）杜绝假捻皮圈干磨。2）杜绝任何对假捻皮圈和PU盘的伤害，若发现有破损、完成割伤的要及时更换。3）检查是否逃捻或抖动。4）检查摩擦盘是否缠丝影响生头。5）检查出入口导丝器是否破损。6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带老化转速是否发生变化。7）每次开机前要用袜带或干布沾水擦PU盘。8）检查龙带是否上下跑动或甩动，若老化伸长，要重新张紧。9）33H切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。10）检查定位销是否松动。11）检查假捻器与底

8、是否有白粉，造成间隙。12）检查假捻器是否与龙带平稳接触，是否歪斜。13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、找滑。14）摩擦盘组装后上机安装，要检查与底座是否结合良好无间隙。六、下热箱（HEATER2---H2）1、结构：由24根直径3—4mm的金属小管组成。丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热。H2=150---230℃。2、工作要点：1）检查H2入口是否飘丝（尤其是网络丝）。2）生产低弹丝时，检查丝条是否处于膨松状态，若是则为正确；