先进制造技术第1章先进生产管理技术

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1、1第5章先进生产管理技术本章要点制造资源计划企业资源计划产品数据管理及时生产技术2生产模式和生产管理理论的发展人类最初的生产活动，无所谓生产管理第一次工业革命后，是“经验管理”20世纪20年代出现“大批大量生产”模式，采用刚性生产线；泰勒提出“科学管理”思想20世纪50年代制造自动化，柔性生产线开始出现20世纪70年代MRP(物料需求计划)，JIT(准时生产方式)。现代管理思想萌生20世纪80年代CIMS，MRPII(制造资源计划)20世纪90年代并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划)21世纪以后敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟

2、，分散网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造现代生产管理技术3传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于制造过程生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途径主要考虑节约原材料和节约工时对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题现代生产管理的特征生产管理范围大为扩展多品种变批量生产成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用生产管理模式的更新现代生产管理技术4现代管理特点:（1）重视人的作用:以人为本（2）重视发挥计算机的作用（3）强调技术、组织与管理的集成与配套（4）重视信息的集成（5）强调柔性化生产（6）强调

3、以顾客为中心现代生产管理技术物料需求计划（MRP）5物料需求计划（MRP）物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是20世纪60年代末70年代初发展起来的一种新的生产管理技术。MRP的基本指导思想：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。MRP的目标：提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。物料需求计划（MRP）物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、

4、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基础性工作。物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》、GBl2905—90《

5、通用商品条形码》等。6/827MRP的处理逻辑MRP的输入信息MRP的处理过程MRP的输出信息物料需求计划（MRP）81、MRP的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。物料需求计划（MRP）9其主要功能及运算依据为：物料需求计划（MRP）物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？10其基本处理逻辑为：物料需求计划（MRP）112、MRP的输入信息MRP的输入有3个部分：

6、•主生产计划（产品生产计划，MPS）•物料清单（产品结构文件，BOM）•库存状态文件物料需求计划（MRP）12主生产计划（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。物料需求计划（MRP）13MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的部件、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即需生产的数量；物料需求计划（MRP）14MPS的几个时间概念计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生

7、产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。物料需求计划（MRP）15物料清单（产品结构文件，BOM(BillofMaterials)BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料代码、需求量（每一个父项

8、所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。物料需求计划（MRP）圆珠笔笔盖笔套笔芯笔芯油笔芯头笔芯杆0层1层2层16物料清单（产品结构文件，BOM）利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成