铣床理论题(整理)

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1、一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”)A、工艺1.一般在硬度小于HRC30~35的材料上扩孔时,通常用高速钢或工具钢制造的扩孔钻进行加工。()2.一般在硬度大于HRC30~35及高强度、难切削的材料上扩孔时,通常用硬质合金刀片材料的扩孔钻进行加工。()3.高速钢扩孔钻的扩孔直径一般在80mm以下。()4、铰削加工时,铰出的孔径可能比铰刀实际直径小,也可能比铰刀实际直径大。()5、直柄麻花钻的直径一般在0.3~16毫米范围内。()6、一般在0.3~30毫米范围内。既有直柄麻花钻也有锥柄麻花钻。()7、麻花钻主要由三部分组成,即柄部、颈部和工作部分。()8、

2、麻花钻主要由三部分组成,即柄部、颈部和切削部分。()9、铝合金材料在钻削过程中,由于铝合金易产生积屑瘤,残屑易粘在刃口上排屑困难,故需把横刃修磨得短些。()10、单刃镗刀的调整有两种方式,一是镗杆位置不变,只移动镗杆上的镗刀块;二是镗刀杆连同其上的刀块一起移动。第一种方式适用于单件小批量生产。()11、镗孔加工装刀时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。()12、同一个丝锥,用G84指令正旋攻丝可加工正螺纹,用G74指令反旋攻丝可加工反螺纹()13、由于数控机床,其光机的精度、刚度较高。故数控铣床加工时,一般采用逆铣。14、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣,用分布于铣刀

3、圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。()15、削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。()16、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承件对应,尽可能不在工件悬空处夹紧。()17、为提高生产率,采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。()18、铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为逆铣。()19、就钻孔的表面粗糙度而言,钻削速度比进给量的影响大。()B、装夹定位1、基准重合原则,即尽可能选择设计基准为定为基准、测量基准和工序基准。2、基准统一原则,即不同工序尽可能选用同一表面作为定为基准。3、在立式铣床上,用平口钳装夹长

4、工件,钳口应与进给方向一致()4、在立式铣床上,用平口钳装夹短工件,钳口应与进给方向一致()。5、在粗铣和半精铣时,尽量使铣削力指向固定钳口。()6、用压板装夹工件时,螺栓要尽量靠近工件。()7、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱表面。()8、计基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。()9、控加工中,最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。()10、同一次安装中进行多工序加工,,应先完成对工件刚性破坏较大的工序。()C、指令、编程、1、整园插补指令格式中既可用R也可用I、J、K。(

5、)2、当HNC-21M数控系统,受光机限制,主轴不能定向时。不能用固定循环精镗孔。()3、固定循环指令中,R点为加工参考位置点,Z点为孔底位置点。实际应用固定循环指令时,R点有时在Z点上方,有时在Z点下方。()4、使用旋转指令G68,如有刀具补偿的情况下,是先旋转再执行刀补。()5、在程序编制前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。()6、当数控系统启动之后,使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。()7、F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。()8、在三维构图中修剪投影的方向应在构图面的切线方向。()9、半闭环数控系统中,反馈信号全

6、部取自机床的最终运动部件。()10、G00快速进给速度不能由地址F指定,可用操作面板上的进给修调调整。()11、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向,用绝对值表示。()12、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。()13、数控机床中,所有的控制信号都是从数控系统发出的。()17机床坐标系是编程人员为编程方便,在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点,建立的一个编程坐标系。19当采用绝对坐标编程时,工件所有点的编程坐标值都是基于机床零点计量的。22辅助功能M只用于控制机床各种辅助功能的开关动作。24在非圆曲线离散逼近所用的等间距直线逼近法、等弦长直

7、线逼近法和等误差直线逼近法三种方法中,等弦长直线逼近法生成的零件程序最短。25G41为左刀补指令,即刀具总在工件的左侧。26前作用M功能只在书写了该代码的程序段中有效。28工件坐标系一旦建立或指定,绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值。31零件程序是按程序段号的顺序执行的,而与程序段的输入顺序无关。32M代码必须单独占用一个程序段。33模态M功能在程序段编制的轴运动同时执行。34当工作在G00、G01、G02或G03方式下,编程的进给速度一直有效,直到被新的进

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