(1)塑胶助剂与配方设计参考题

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1、塑胶助剂与配方设计参考题1・现有两种橡胶A为聚丁二烯橡胶胶和B硅橡胶，有C:二硫化甲基秋兰姆（TMTD）和D过氧化苯二甲酰（BPO）如何选用适当的硫化剂对上述橡胶进行交联？答：橡胶A选择二硫代甲基秋兰姆；B硅橡胶选用BPO2•影响过氧化物交联的因素有哪些？答：影响有机过氧化物交联剂交联效果的因素主婆如下.①填料一些酸性填料，特别是硅酸，会导致过氧化物分解，使交联不充分；而滑石粉及硅酸盐等则会吸附过氧化物，导致不恰当的交联。②增塑剂及增充剂芳香族油的负面效应最大.环烷及烷坯油的负面效应较小，二辛酯等增塑剂及烷基苯则无影响.③

2、抗氧剂抗氧剂会阻遏自由基反应，对交联产生影响，其程度因阳种而异.④发泡剂发泡剂对交联影响不大，但发泡剂AC的活化剂会降低交联温度.⑤空气（氧）氧会非常迅速地与聚合物占由基R•反应，生成成过氧聚合物白由基R00-,这种自由基反应速度较慢，会导致与其接触的聚合物不交联，因此，在交联反应时，不应当有空气（氧）的存在。⑥交联剂的用量有机过氧化物交联剂的用量取决于聚合物品种、交联温度、交联时间及交联度.此外，上述对交联产生影响的助剂的作用也应考虑。3.橡胶硫化的目的是什么?理想的硫化体系应具有什么特性？答:橡胶硫化的基木目的是在于通

3、过橡胶分子的交联提高橡胶的物理力学性能较为理想的橡胶硫化Illi线应满足卜•列条件：（1）硫化诱导期要足够长，充分保证主产加工的安全性；（2）硫化速度要快，提高生产效率，降低能耗；硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性,减少过硫危险，以及保证制品各部位硫化均匀一致）。（4）硫化配合剂的选择，特別是促进剂的选择要适合。4•低硫高促的硫化体系有何特点？答:答：（1）低硫高促虽然町以解决老化性能不好，压变太高的问题，但硫化速度，撕裂强度又不及鬲硫低促。（2）低硫高促的体系是因促进剂的不断发展而演变而来的，交联不够稳定，但也很适

4、合口前的形势，比较环保，再生容易。（3）焦烧时间都比较氐，这样冇些制品容易有气味。（4）低硫高促形成的单硫交联键和双硫交联键的比例人些对磨耗有利5•说明N・叔丁基・2•苯丙曝哇次磺酰胺NS与N・氧联二亚乙基・2•苯并曝哇次磺酰胺NOBS两种促进剂的性能特点，性质，并举例说明它可适用的制品・？答：N・叔丁基・2•苯丙噬哇次磺酰胺NS化学性质浅黄棕色粉末。易溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、醋酸乙酯、丙酮、乙醇,溶于汽油，不溶于水。可用于天然橡胶、顺丁胶、界戊胶、丁苯胶和天然胶的再牛胶。使用方法和性质■促进剂CZ基本相似，但在天然胶

5、中的后效性稍大。该品需配以氧化锌和硬脂酸，也可为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、弧类促进剂和酸性物质所活化。污染轻微,儿乎没有变色性。N・氧联二亚乙基2苯并曝哇次磺酰胺NOBS熔点：86〜88°C性状：浅黄色片状或颗粒状固体，有苦味。溶解悄况：不溶于水和汽汕，溶于苯，易溶于氯仿。用途：木站为磺酰胺类硫化促进剂，是一种迟效高速硫化促进剂，起始硫化很慢，但后效优良。可用作大多数橡胶的硫化促进剂，但不宜用于氯丁橡胶。硫化时易分散，硫化后的产品不喷雾、色变小，可用于轮胎、内胎、胶鞋、胶带等胶料°6.如何考虑橡胶配合体系与制品性能

6、的关系（答案：配合体系与制品性能的关系）7•配方设计中如何提高硫化胶的拉伸性能瞒裂性能和弹性？（答案）&如何评价橡胶的硫化速度与操作安全性？配方中应注意哪几点？答：9•如何防止胶料的焦烧现象？（答案）10•什么是压析性?压析性试验表明热稳定剂A硬脂酸铅和B硬脂酸镁红色度分别为2和10,哪种稳定剂抗压析性好？答：在塑料加工过程中，配合剂组分如颜料、润滑剂、稳定剂或增塑剂，从配合物析出而黏附在压馄、塑模等金属表面上，逐渐形成有害膜层的现彖称“压析”。热稳定剂A硕脂酸铅抗压析性好。11・举例说明聚丙烯与聚氯烯乙烯制品的阻燃各有何

7、特点？如何选用阻燃剂？答：（卩258）12•聚合物静电有哪些危害？如何防止静电？答：（P262）13•聚合物表面电阻与哪些因素有关？聚合物表面活性剂型抗静电剂的作用机理是什么？答：温度，湿度；当用抗i挣电剂溶液浸渍聚介物材料时，抗弊电剂的亲油部分牢固的附在材料表面，而亲水部分才从空气屮吸收水分，从而亦材料表面形成薄薄的导电层，起到消除静电的作用。14•什么是着色剂的着色力与遮盖力？答：着色剂的着色力是以其木身的色彩来影响整个混合物颜色的能力；遮盖力是指着色剂遮盖在被涂物的表面，使他不能透过漆膜而显鉤的能力。15•着色剂剂的

8、颜色与化学结构之间有何关系？答：P22816.PVC管材中加入有碳黑和金红石钛白粉，试说明该两种助剂分别取何作用？该管材为何种颜色？答：炭黑P72；钛白粉P225炭黑具有紫外线屏蔽功能，掩盖了加工屮PVC热降解引起的红色，因为同时加入高遮盖力，最佳白色颜料金红石型钛白粉，因此PVC管材呈现灰色。另外金红