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时间:2019-02-25
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1、XX液压有限公司机加工作业指导书(齿轮泵分厂用)705-17-03260-20工装编号工序编号30设备名称工位号1/1工装名称平口钳工序名称粗铣两端面立式铣床产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿轮泵零部件名称大泵后盖热处理粗铣两平面精铣大平面工位器具名称材料硬度85-120HBW1、安全注意事项①按要求穿戴劳保用品,禁止戴手套操作;②禁止用手直接清理铝屑,使用专用工具;③工件装夹要稳固;④移动工件注意安全;⑤
2、遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领①开机检查是否正常;②调整切削参数时确保机床调整正确、到位;4、加工条件①切削刀具NO刀具规格备注1端铣刀200加工500件换一次刀片②切削参数切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次16003770.41.513、加工顺序:粗铣小平面,控制尺寸56一→粗铣大平面,两面厚82一→去毛刺5、品质确认自检项目NO项目频次量具1561/10(0~150)×0.02游标卡尺282其他:①两平面及周边无毛刺。②工件无磕伤。序号作业顺序作业要领时间(分钟)0
3、1安装平口钳将平口钳安装到机床工作台上。02安装端铣刀200保证铣刀和主轴的配合。03安装零件以外形及大平面定位,夹紧零件。04粗铣小平面,控制尺寸56以切削参数NO1(根据切削实况适量调整)进行机加工05重置零件以外形及小平面定位,夹紧零件06粗铣大平面,两平面厚82以切削参数NO1(根据切削实况适量调整)进行机加工07去毛刺对零件的加工面周边去毛刺08放置零件将零件放置在专用器具,避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公
4、司机加工作业指导书(齿轮泵分厂用)705-17-03260-20工装编号工序编号40设备名称工位号1/1工装名称平口钳工序名称精铣大平面立式铣床产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿轮泵零部件名称大泵后盖粗铣两平面精铣大平面钻铣镗铰工位器具名称材料硬度85-120HBW】1、安全注意事项①按要求穿戴劳保用品,禁止戴手套操作;②禁止用手直接清理铝屑,使用专用工具;③工件装夹要稳固;④移动工件注意安全;⑤遇紧急情况
5、按急停键。2、机床调整要领①开机检查是否正常;②调整切削参数时确保机床调整正确、到位;4、加工条件①切削刀具NO刀具规格备注1端铣刀200加工300件换一次刀片②切削参数切削参数NO主轴速度切削速度进给量切削深度rpmm/minmm/rmm次115009400.5113、加工顺序:精铣大平面一→去毛刺5、品质确认自检项目NO项目频次量具1811/10(0~150)×0.02游标卡尺2平面度0.032/班0级刀口尺、塞尺3粗糙度Ra1.61/班粗糙度比较样块其他:①加工面周边无毛刺。②工件无磕伤。序号作业顺序作业要
6、领时间(分钟)01安装平口钳将平口钳安装到机床工作台上。02安装端铣刀200保证铣刀和主轴的配合03安装零件以外形及小平面定位,夹紧零件。04精铣大平面,两平面厚81以切削参数NO1(根据切削实况适量调整)进行机加工05去毛刺对零件的加工面周边去毛刺06放置零件将零件放置在专用器具,避免磕碰编制审核标准化会签批准完成日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期长治液压有限公司机加工作业指导书(齿轮泵分厂用)705-17-03260-20工装编号自备工序编号50设备名称工位号1
7、/3工装名称夹具工序名称铣钻镗铰立式加工中心产品型号CBJ45-F80/35.5零部件图号705-17-03260前工序本工序后工序工位器具编号材料牌号ZL106-T6设备编号产品名称齿轮泵零部件名称大泵后盖精铣大平面铣钻镗铰钻镗铰工位器具名称材料硬度85-120HBW1、安全注意事项①按要求穿戴劳保用品,禁止戴手套操作;②禁止用手直接清理铝屑,使用专用工具;③工件装夹要稳固;④移动工件注意安全;⑤遇紧急情况按急停键。2、机床调整要领①开机检查是否正常;②调整切削参数时确保机床调整正确、到位;3、加工顺序:精铣小
8、平面―→钻定位中心孔―→钻2×φ11―→钻4×φ18―→镗2×φ12―→倒角6×C0.5―→铰2×φ12―→粗镗2×φ35.5±0.1―→倒角2×C0.8―→精镗2×φ36―→铣密封圈槽4×2.40.1―→铣φ106、R22与密封圈槽之间区域油槽深0.5―→去毛刺4、加工条件①切削刀具NO刀具规格备注1铣刀盘R245-080Q27-12M500个零件换一次刀铣刀刀片R24
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