涂料工艺教学ppt课件

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1、PPG涂料工艺涂装问题及解决办法一、发花二、咬起三、气泡四、失光五、针空六、缩孔鱼眼七、流挂八、橘皮九、色差发花原因：1、油漆搅拌不均匀2、油漆溜平不好3、主要针对金属色漆,金属色漆由于铝粉的存在，不易溜平，如果遮盖力也不好，就非常易发花4、喷枪不好咬起咬起是一种常见于涂装不配套时的涂装毛病原因分析：底材未完全干燥，即施涂面漆。或者是；底面的极性相差太大，故产生咬起，或者；有腻子的部位喷吐时易咬解决办法：1、充分使底漆干燥，后再喷吐色漆2、降低面漆与底漆间的极性差3、将有腻子的部位进行再次干燥，后在上面喷吐底漆，底漆也一定要干燥，然后，在喷吐色漆气泡针孔痱子产生原因：1、喷

2、吐过厚，黏度高2、闪干或溜平时间不够，就进行烘烤3、使用合适的稀释剂，固化剂。尽量慢干的，既使涂料中的稀释剂尽快的挥发原有的针孔未能打磨充分，使其藏有气体失光失光的原因分析：1、环境湿度过高2、在色漆或清漆喷吐完之后，没有给予充分的挥发或溜平时间3、油漆过期了4、过度烘烤5、稀释剂或者固化剂调配比例不对橘皮流挂原因分析：1、主要是由黏度引起的2、涂料的遮盖力不够，易流挂3、喷吐过厚，易橘皮缩孔鱼眼缩孔和鱼眼原因分析：1、主要是由表面张力的不同而引起的不同2、那么，即空气中夹杂着水分或油物，落在油漆表面3、当出现缩孔和鱼眼时，要求马上查油水分离器，之后，将涂料从新更换。黄变1

3、、烘干室有大量的有害气体污染清漆、2、涂料不耐高温3、涂料中固化剂不耐黄变涂料检验标准及检验方法一、大众检验标准1、实色漆检验标准2、清漆检验标准3、中涂检验标准4、固化剂检验标准实色漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)80-90SDIN532112原漆固体份(NV%)45-60%PV1.03.013混合比4光泽度（20度）＞80DIN675305干燥性PV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/25±2UM)＞150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤4PV3.14.38色差(标准板)DE≤1.7PV3.01.19遮盖力(20S/DIN4)25

4、-40UMPV2.08,0310气泡(UM)＞50VW11流挂(UM)＞40VW金属底色漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)＞25SDIN532112原漆固体份(NV%)＞19%PV1.03.013施工固体份≥13%PV1.03.014光泽度（20度）丝绸光泽DIN675305干燥性140℃/15MINPV2.12.016电阻率450-1400欧姆PV2.9.17石击（2*2BAR）500G≤2PV3.14.38色差(标准板)DE≤1.7PV3.01.19遮盖力(20S/DIN4)10-15UMVW罩光清漆检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)32-40SDIN53

5、2112原漆固体份(NV%)43-47%PV1.03.013混合比4光泽度（20度）＞90DIN675305干燥性PV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/25±2UM)＞150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤4PV3.14.38气泡(UM)＞50VW9流挂(UM)＞40VW中涂检验标准VW1原漆黏度(DIN4/20)＞70SDIN532112原漆固体份(NV%)65%PV1.03.013施工固体份55%PV1.03.014光泽度（60度）70-90DIN675305干燥性140℃/20MINPV2.12.016摆杆硬度（140度/15MIN/2

6、5±2UM)120-150SDIN531577石击（2*2BAR）500G≤2PV3.14.38施工电阻率600-1600PV2.9.19遮盖力(20S/DIN4)＜35UMPV2.08,0310气泡(UM)＞50VW11流挂(UM)＞50VW稀释剂检验标准VW1外观清澈透明2密度0.87-1.003折光指数1.4-1.45%涂料检验标准及检验方法二、国家检验标准GB1、实色漆检验标准2、金属底色漆检验标准3、清漆检验标准备注针对不同的涂料，及不同厂家的涂料，国标在保证质量的情况下，并不是完全一致的。例如，对于木器涂料，外墙涂料，及卡车涂料或轿车涂料都有不同的标准。检验方法

7、一、附着力检验方法二、光泽度检验方法三、石击检验方法四、杯突检验方法五、硬度检验方法六、黏度检验方法七、固体份检验方法附着力检验方法利用划格法检验专用胶带划格仪一、在每一方位上切面的间距都必须相等，涂层的膜厚和本底的类别的对应关系如下：0-60UM对于硬质本底为1MM间距0-60UM对于软质本底为2MM间距61-120UM对于软质和硬质本底为2MM间距121-250UM对于软和硬的本底为3MM间距二、专用胶带25MM具有胶粘力10±1N割断75MM的胶带放大镜放大2-3倍划格仪三、多刃切机不适合膜厚高于120UM的