隧道防水板施工工艺

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1、隧道防水板施工工艺摘要：隧道属于地下工程，在施工过程中地下水以多种形式表现出来，且地下水一般均有腐蚀性，对隧道的支护构成很大的危害，特别是二次衬砌.地下水如果不能及时、有效的排出，一旦渗透到衬砌中，对衬砌砼及钢筋会造成严重的腐蚀，这将影响整个衬砌的强度，从而大大缩短工程使用年限，造成无法挽回的巨大损失，所以隧道防排水施工非常重要。T1隧道属于阿尔及利亚东西高速公路M3标段，隧道防排水采用纵向、横向、环向及中心排水相结合，排水等级:8级；本章主要介绍衬砌拱墙防水材料及纵横向排水管的施工工艺。关键词：土工布及防水板纵横向排水管原因分析施工工艺1原因分析1.1土工布及防水板施工不合

2、格原因分析1.1.1不能与初期支护面密贴.铺设不平整由于初期支护施工速度较快，喷射砼面一般会出现粗糙.凹凸不平，且拱架安装不合格造成砼面不平顺，致使土工布及防水板不能与初支面密贴，当衬砌施工时，由于砼自身的重量将土工布及防水板拉裂。1.1.2端头搭接长度不符合要求施工中经常存在：工人施工时，没有预先规划出防水材料的长度，铺设的宽度，垂直度及中心线，造成土工布及防水板搭接不够.特别是防水板搭接不够，焊接时出现了鼓包、露焊、假焊等现象。1.1.3焊缝质量不符合要求由于不能很好的掌握爬焊机的速度及温度，在用充气试验检查防水板焊缝质量时，容易出现在规定时间内压力达不到规范要求，或者出

3、现涨破.漏气等现象。1.1.4施工操作及工人间配合欠规范.施工过程中，施工人员不能密切配合，操作不规范，造成很多不必要麻烦，例如：爬焊机的温度没有到位就盲目的施做，从而出项假焊现象，工人之间配合不好出现焊缝不平顺、露焊现象。1.1.5钢筋施做时.损坏防水板衬砌钢筋定位时，焊渣及明火易损坏防水板，以及钢筋安装时，钢筋端头戳破防水板。1.2纵横向排水管施工不合格原因分析1.2.1位置不符合设计要求由于现场施工不规范，引起纵横向排水管标高、位置出现偏差，造成隧道内的水不能顺畅.快速排出。1.2.2纵向与横向排水管接口处处理不当.虽然现场施工按设计图采用了变径三通进行纵横向排水管的连

4、接，但横向排水管与三通接头之间存在一定的间隙造成大量水从横向排水管底部流出.排水管没有起到预先设计的效果。2.防排水施工工艺2.1岩面处理.2.1.1所有的的应铺设防水材料的表面都应该平滑、清洁、并清除任何有害的和喷射的物质。其中：钢筋网等凸出部分，先切断后用锤子铆平抹砂浆找平；导管等凸出部分先切断然后用锤铆平至喷射砼面，用砂浆将导管中空部分填充密实；对于细小的金属物，如钢筋网片、铁丝等，先铆平然后用追加喷射砼罩面加以覆盖。2.1.2若初期支护面整体不平整、平顺，需用砂浆将整个面找平，保证敷设面要（圆）顺，不得有突出；如果局部的岩面d/h≤5:1，需再次用砂浆找平。2.2铺设

5、土工布及防水板.岩面处理合格后即进行环向排水盲管的铺设，间距不大于10m，富水地段应根据渗水痕迹加密，然后方可进行土工布的铺设。2.2.1铺设土工布铺设前先规划土工布及防水板的长度、铺设宽度、隧道中心位置。土工布用热熔垫固定在喷射砼表面，平均拱顶点3-4个/㎡，边墙2-3个/㎡；铺设应从一侧向另一侧铺设，并应该以足够宽松的方式摊铺，避免在浇注衬砌砼过程中的任何过载.相邻部分搭接不少于10公分。2.2.2铺设防水板设计中防水板采用无钉铺设。为了便于防水板的铺设及固定，应沿隧道纵向将宽约5公分的防水板条用热熔垫固定在土工布上，纵向间距1米，定出防水板的铺设宽度、隧中位置；从一侧向

6、两一侧铺设，并保证一定的松紧度、平整度；固定时采用手动专用熔接器热熔在预设的防水板条及热熔垫上，两者粘接剥落强度不小于防水板的抗拉强度，相邻部分搭接宽度宜为10-20公分，但不得少于10公分，防水板相邻部分采用专用爬焊机粘结，爬焊前应将粘结部分擦拭干净，防止因灰尘等污物影响粘结质量，爬焊时温度为400摄氏度，速度约为1.5-2米/10秒；施工人员应相互密切配合，爬焊机所到之处需用手抻平，便于机器平稳、顺利的通过，这样可以防止鼓包，露焊的现象，减少焊接断点。对于防水板长度不足，需衔接部分，应以减少搭接接头数量、防止出现十字接口、便于手动焊接为原则。建议采用整幅防水板纵向搭接，如

7、此施作接口一般为T型，接头数量大大减少，对于不能用爬焊机粘结的部位，如T型接口处，应用手动熔接器焊接，然后用半径为1.5倍于T型接口长度的圆形防水板进行覆盖，用手动熔接器将其充分焊接。土工布及防水板铺设纵向超前不少于1米，但不超过两倍模板台车长度。2.3充气试验2.3.1试验原理：将高压气注入PVC防水板热熔焊缝内，在规定的时间仍能保持一定的压力，验证防水板接缝焊接是密贴的，焊接质量是满足防水要求的。2.3.2步骤：先用小刀在待检环向接缝的两个端头对称的切开一个长约5㎝的小缝，将夹具从缝中伸入，对准预留