装配钳工论文 (1)

《装配钳工论文 (1)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计说明书（论文）中文摘要题目：钳工装配摘要：钳工是以手工操作为主，适宜各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。关键词：劳动

2、强度生产效率制造精度工艺规程目录毕业设计说明书（论文）中文摘要I引言11装配钳工的基本技能21.1划线21.2锉削31.3锯削41.4钻孔41.5功螺纹52装配常用量具及其装配图72.1量具72.2装配图73装配一般技术规定94滚动轴承装配要点114.1轴向间隙规定114.2轴向间隙调整115滑动轴承的装配要点135.1整体式轴承装配135.2剖分式轴承装配136过盈配合件装配要点167键装配工艺要点198拆卸的注意要点21结论22参考文献23附录24渤海船舶职业学院毕业设计（论文）引言钳工是一门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机

3、械加工所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。渤海船舶职业学院毕业设计（论文）1装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟4悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二

4、”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。1.1划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进

5、行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。划线的步骤一般为：1．看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。2．选定划线基准。3．初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。4．正确安装工件和选用划线工具。5．划线。6．详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。7．在线条上冲眼。常见划线工具如图所示渤海船舶职业学院毕业设计（论文）划规划针普通划线盘图1—11.2锉削锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm表面精度可以达到R0.8UM

6、。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝5伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。锉削的注意要点：1．锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。2．

7、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。3．锉刀放置不得露出钳台。4．夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。如图挫削的方式：渤海船舶职业学院毕业设计（论文）图1—21.3锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。锯削时注意事项：1.工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。2.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失

8、人受伤。3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪。4.锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易