塑料模具设计ppt教学课件项目十五设计压注成型模具

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1、项目十五设计压注成型模具项目导入一相关知识二项目实施三一项目导入压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出制件，并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成型。一项目导入图15-1罩壳二相关知识（一）压注成型的工艺参数1．压注成型压力2．压注成型温度3．压注成型

2、时间1．按模具在压力机上的固定方式分类（1）移动式压注模（2）固定式压注模（二）压注模分类及应用图15-2移动式压注模1—压注2—加料室3—凹模板4—下模板5—下模座板6—凸模7—凸模固定板8—导柱9—手柄图15-3固定式压注模1—上模座板2—加热孔3—浇口套4—压柱5—型芯6—加料室7—上模板8—下模板9—推杆10—支承板11—垫块12—下模座板13—推板14—复位杆15—定距导柱16—拉杆17—拉钩2．根据模具加料室形式分类（1）罐式压注模（2）活板式压注模（3）柱塞式压注模（二）压注模分类及应用图15

3、-4活板式压注模图15-5单型腔柱塞式压注模1—压柱2—活板3—凹模4—顶杆5—嵌件1．普通液压机的选择2．专用液压机的选择（三）压注模用压机的选用1．加料室的结构设计（1）移动式压注模加料室（2）固定式压注模加料室（四）压注模成型零部件设计图15-7移动式压注模加料室2．压柱的结构（四）压注模成型零部件设计图15-9压柱结构3．加料室与压柱的配合（四）压注模成型零部件设计图15-11加料室与柱塞的配合关系4．加料室尺寸计算（1）塑料原材料的体积（2）加料室截面积（3）加料室的高度尺寸（四）压注模成型零部件设计1．

4、浇注系统设计（1）主流道（2）分流道设计（3）浇口设计（五）压注模浇注系统与排溢系统设计图15-12压注模浇注系统1—浇口2—主流道3—分流道4—嵌件5—型腔6—推杆7—冷料穴2．排气槽和溢料槽的设计（1）溢料槽（2）排气槽（五）压注模浇注系统与排溢系统设计排气槽截面积（mm2）槽宽 × 槽深（mm）排气槽截面积（mm2）槽宽 × 槽深（mm）＜0.25 × 0.040.8～1.010 × 0.10.2～0.45 × 0.081.0～1.510 × 0.150.4～0.66 × 0.11.5～2.010 × 0.

5、20.6～0.88 × 0.1三、项目实施（一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的选择（三）塑件成型工艺过程及工艺参数（四）分析塑件结构工艺性（五）压注模用压机的选用（六）设计方案确定三、项目实施（七）工艺计算及主要零部件设计（1）浇注系统设计（2）加料室设计（3）成型结构设计与尺寸计算（4）导向机构设计（八）模具总装图和零件图绘制