空心球焊接工艺流程1

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1、空心球焊接工艺流程一、（1）下料（2）加热（3）压制成型（4）切割坡口余量（5）两半球与加肋组装（6）焊接（7）无损探伤（8）防腐处理（9）油漆（10）包装。二、焊接空心球采用Q235钢板，（材质GB700，规格GB709）1、焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至10500C±500C用温度卡对比。3、半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹

2、模，脱模温度不宜低于6500C，在空气中自然冷却。4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。5、两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。焊接球组装允许偏差项目允许偏差合格品优质品球焊缝高度与球外表面平齐±0.5-0.5球直径D≤300±1.5±1.0球直径D>300±2.5±1.5球的圆度D≤300≤1.5≤1.0球的圆度D>300≤2.5≤1.5两个半球对口错边量≤1.0≤

3、0.5球壁厚度减薄量≤13%且<1.5≤10%且<1.21、在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。（1）焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。（2）CO2气保焊尺寸及要求：1）材料牌号：16Mn（Q235）2）焊接位置平焊；3）焊接要求，单面焊双面成型；4）坡口尺寸：采用V坡口；如图：5）焊接材料H08Mn2siAØ1.2，实芯6）焊机，NBC——500（1）装配1）钝边1㎜～2㎜；2）清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分，露出

4、金属光泽；3）装配间隙4㎜～5㎜；4）定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为10㎜～15㎜，（4）CO2气保焊工艺参数：焊接层次焊丝直径焊丝伸长度（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）打底焊1.210～2090～11018～2010～15填充焊1.210～20220～24024～2620盖面焊1.210～20230～2502520（5）焊丝分实芯和药芯：1）实芯焊丝，低成本、高效率，在焊接过程中飞溅大，焊道成型凸起等缺点；2）药芯焊丝熔敷效率高，焊缝质

5、量好，对各种钢材适应性强，调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分；1）与实芯焊丝相比，药芯焊丝电弧软，飞溅小，焊接工艺性能好，熔深大，焊缝成型美观，综合成本低。（6）埋弧焊：1）试件材料牌号16Mn或20g；2）试件及坡口尺寸：坡口采用V形；3）焊接位置平焊，焊接要求单面焊双面成型；4）焊接材料：焊丝H08Mn（H08A）Ø5、焊剂HJ301（原HJ431）5）焊机MZ—1000型或MZ1—1000型；6）装配间隙：3㎜～4㎜，清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物，露出金属光

6、泽，7）在使用焊剂前要在300—4000C烘干2h；8）埋弧焊工艺参数：焊缝位置焊丝直径电流电压速度填充层5570～60032-3430盖面层5640A33-3532（7）无损擦伤：1）耦合剂：可采用浆糊；2）每只焊接球应进行100%超声波无损擦伤，焊缝质量等级为一级；3）一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（8）防腐处理：采用抛丸机对每只球进行除锈，所以采用悬挂胎架，将多只悬挂在胎架上，整体除锈。（8）油漆：1）先喷底漆；2）中间漆；3）面漆；4）检查验收。（9）包装：合格出厂，要经质检部门检验合

7、格后才可出厂。气体保护焊工艺参数（焊接）焊接参数是保证焊接质量，提高效率的重要条件，要合理地选择主要参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度。（1）焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄，施焊位置及效率等要求来选择，一般采用直径Ø0.6㎜～1.2㎜的焊丝。（2）焊接电流主要根据焊件厚度、材质、焊丝直径，施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择电流的大小。（3）电弧电压，电弧电压应与焊接电流配合选择，随焊接电流增加，电弧电压也相应加大，

8、电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。（4）焊接速度对焊缝成型，接头性能都有影响，速度过快会引起咬边，未焊透及气孔等缺陷，速度过慢则效率低，输入焊缝的热量过多，接头晶粒粗大、变形大、焊缝成型差，将产生焊道不匀、未熔合、未焊透等缺陷。（5）焊丝伸长度为10～15㎜，伸长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差，过小但易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，还会影响焊工视线。（6）气体流量过大会产生不规则紊流，保护效果反而变差，通