埋地管道的施工方法

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1、一、地下钢管一、地下钢管　　(一)运输与布管　　在预制厂运管子时，应检查防腐绝缘层的质量证明书以及外观质量。必要时，可进行厚度、粘附力与绝缘性检查，合格后再运。　　1．煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管。煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。当预料到气温等于或低于可搬运最低环境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易磁伤，因此应使用较宽的尼龙带吊具。卡车运输时，管子放在支承表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管子的钢丝绳等应衬垫好；运输过程中，管子不能互相碰撞。铁路运输时，所有管子应小心地

2、装在垫好的管托或垫木上，所有的承截表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使它们相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求固定焊，以保护覆盖层。因此，在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好，将管子从车上直接吊至沟内，使其就位。当管子沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，商开地面，以防止覆盖层损伤。当沟底为岩石等，会损伤覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或砂子。　　2．环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层防腐的钢管。吊具应用较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。卡车运输时，钢管间应垫草袋，避免碰撞。当

3、沿沟边布管时，应将管子垫起，以防损伤防腐层。　　(二)沟边组对焊接　　沟边组对焊接就是将几根管子在沟旁的地面上组对焊接，采用滚动焊接，易保证质量，操作方便，生产效率高，焊成管段再下入地沟。管段长度由管径大小及下管方法而定，不可过长而造成移动，也不可下管时管段弯曲过大而损环管道与防腐层。每一管段以30～40m长为宜。由于煤焦油磁漆覆盖层防腐的钢管不允许滚动焊接，所以，只能将每根钢管放在沟内采用固定焊。　　逐根管子清除内壁泥土、杂物后，放在方木或对口支撑上组对。主要的工作是对口、找中、点焊、焊接，有关技术要求与操作方法见本书第六章第四节。

4、应特别注意，有缝钢管的螺旋焊缝或直焊缝错开间距，不得小于100mm弧长。点焊与焊接时，不准敲击管子。分层施焊，焊接到一定程度，转动管子，在最佳位置施焊。第一层焊完再焊第二层，禁止将焊口的一半全部焊完，再转动管子，焊另一半焊口。　　管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，发现有漏点处立即按有关规程认真补伤，补伤后再用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。　　下班前，用临时堵板将管段两端封堵，防止杂物进入管内。　　(三)管道下沟与安装　　管道下沟的方法，可根据管子直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具等情况而定。一般来

5、说，应采用汽车式或履带式起重机下管，当沟旁道路狭窄，周围树木、电线杆较多，管径较小时，只得用人工下管。　　1．下管方式：　　(1)集中下管。管子集中在沟边某处下到沟内，再在沟内将管子运到需要的位置。适用于管沟土质较差及有支撑的情况，或地下碍物多，不便于分散下管时。　　(2)分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟内。安装铸铁管主要采用此法。　　(3)组合吊装。将几根管子焊成管段，然后下入沟内。　　2．管道下沟前，管沟应符合以下要求：　　(1)下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。　　(2)应检查管沟或涵洞深度、标

6、高和断面尺寸，并应符合设计要求。　　(3)石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。　　3．下管方法：　　(1)起重机下管法。使用轮胎式或履带式起重机。如图5—4—1所示。图5-4-1履带式起重机下管　　下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具。起吊高度以1m为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。严禁损伤防腐层。吊管间距应符合表5—4—1的要求。　　管子外径大于或等

7、于529mm的管道，下沟时，应使用3台吊管机同时吊装。直径小于529mm的管道下沟时，吊管机不应少于2台。　　如果仅是二，三根管于焊接在一起的管段，可用1台吊管机下管。表5—4—1不同管径钢管吊管间距管外径D(mm)允许间距(m)管外径D(mm)允许间距(m)12203235115102029325159202729914820252731372023245126302121911529191689478181598426171146377161086　　管道施工中，应尽可能减少管道受力。吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹

8、。管于应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。　　管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。　　移动管道使用的撬棍或滚杠，应外套胶管，以保护防腐层不受操作损伤。　　(2)人工下管法：　　①压绳下管法。在管子