一级减速器设计书

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1、一、传动方案拟定第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1)工作条件:使用年限10年,两班制工作,载荷平稳。(2)原始数据:滚筒圆周力F=2.6KN;带速V=1.6m/s;滚筒直径D=450mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率:(1)工作机所需功率Pw:工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算确定。课程设计任务给出圆周力F和输送带速度则卷筒轴所需功率为:输送带速度v(m/s)与卷筒直径D(mm)卷筒转速的关系为:(2)电机所需的工作功率:考虑传动系统的功率

2、损耗,电动机输出功率为:根据第12章表12-7得传动装置的效率为:取:η带=0.96,η轴承=0.99,η齿轮=0.97,η联轴器=0.99,η滚筒=0.95,则总效率为:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒则可得出电动机输出功率为:3、确定电动机转速:滚筒轴的工作转速:Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.6/π×450=67.9r/min根据表12-6中推荐的合理传动比范围,取V带传动比iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围ic=3~6,则合理总传动比i的范围为i=6~24,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~24)×67.9=407.4~16

3、29.6r/min符合这一范围的同步转速有720r/min、960r/min和1420r/min。由第十三章表13.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)传动装置的传动比:序号型号KW同转满转总传动比带齿轮1Y160M2-85.575072010.633.532Y132M2-65.5100096014.1234.713Y132S-45.51500142020.936.97综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y1

4、32M2-6。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M2-6。其主要性能:额定功率:5.5KW,满载转速960r/min,额定转矩2.2。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/67.9=14.122、分配各级传动比(1)取i带=3(2)∵i总=i齿×i带∴i齿=i总/i带=11.68/3=4.71四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=nm/i带=960/3=320(r/min)nII=nI/i齿=320/4.71=67.94(r/min)滚筒nw=nII=67.

5、94(r/min)2、计算各轴的功率(KW)P0=Pd=5.5KWPI=Pd×η带=5.5×0.96=5.28KWPII=PI×η轴承×η齿轮=5.28×0.99×0.97=5.07KWP卷=PII×η轴承×η联=5.07×0.99×0.99=4.97KW3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×5.5/1420=27.46N*mTI=9.55P1入/n1=9550×5.28/320=157.58N*mTII=9.55P2入/n2=9550×5.07/67.94=712.67N*mT卷=9.55P2/n2=9550×4.97/67.94=698.6N*m计算项目电动机

6、轴高速轴低速轴卷筒轴功率/KW5.5KW5.28KW5.074.97转速960r/min32067.967.9转矩27.46N*m157.58712.67698.6传动比34.711五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算(1)选择普通V带截型由课本表9-12得:kA=1.2P=5.5KWPC=KAP=1.2×5.5=6.6KW据PC=6.6KW和n1=960r/min由课本图9-10得:选用B型V带(2)确定带轮基准直径,并验算带速由表9-4,表9-6和图9-10,取dd1=125mmdd2=i带dd1(1-ε)=3×125×(1-0.02)=367.5mm由表9-4,

7、取dd2=375mm带速V:V=πdd1n1/60×1000=π×125×960/60×1000=6.28m/s在5~25m/s范围内,带速合适。(3)确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×500+3.14(125+375)+(375-125)2/(4×450)=2570.27mm根据表(9-2)选取相近的Ld=2500mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(2500-2570.27)/2=464

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