常规修井作业规程

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1、常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲

2、击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。2．8漏失量洗井进口液量大于出口

3、液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。3．施工准备3．1资料准备3．1．1基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。3．1．2施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。3．1．3井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。3．1．4历次作业情况及井下事故

4、发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。3．1．5油层套管情况。3．2设备准备3．2．1修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。3．2．2井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。3．2．3调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。3．2．4检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。3．2．5作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计。3．2．6大绳应使用外径22mm~25mm的钢丝绳（也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的

5、钢丝绳），穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。当大绳在一个捻距内断六丝时，应更换新的大绳。3．2．7搭好井口操作台（钻台）、拉油管装置及滑道。井口操作台上除必须的工具、用具外，不准堆放其他杂物。3．2．8泵车的泵压和排量达到施工设计要求。3．2．9液压钳应悬挂合适的位置，尾绳拴牢，并配备扭矩仪表。3．3工具管柱准备3．3．1下井工具、油管按设计要求准备。3．3．2油管的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。3．3．3油管桥架应不少

6、于三个支点，并离地面高度大于或等于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。3．3．4清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。3．3．5下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。3．3．6丈量油管使用+,&以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000mm应小于或等于0.2m。3．3．7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每1

7、0m~15m用地锚或水泥墩固定。3．3．8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm~8mm，其长度大于或等于800mm。3．3．9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。3．3．10将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。3．3．11进行冲砂作业时，井场具备10m3以上的储液罐。3．3．12泡沫冲砂时，井场具备泡沫发生器。3．4修井液准备3．4．1修井液性能要求。3．4．1．1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。3．4．1．2注水井修井液水质应符合下

8、述要求：———固体悬浮物含量不大于2mg/L；———含铁离子总量不大于0.5mg/L；———含油量不大于30mg/L；———PH值为6.5~8.5。3．4．1．3修井液的密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。3．4．2修井液储备量为井筒容积的两倍以上。3．4．3修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井。3．4．4配制修井液用的配制罐