备件超市管理信息系统研究与开发

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1、：iLr、一[。、。：』、‘；一1-i．Ih、'1h：÷tI二，j压非常严重，个别备件可以使用近10年／j‘能消耗完。期间，因技改升级、技术淘汰等原因造成库存呆滞。根据以前情况，2002年以后则执行绝对零库存原则，每种备件均是到用时才提需求计划，备件库中几乎不存任何备件，给维修工作带来很大麻烦，生产分厂为了克服这种被动局面，在各自的二级库中储备了相当数量的备件，并且互相之间不能共享，重复备货现象比较严重，又走回了备件库存积压资金大的局面，同时由于对二级库没有监管，有多少资金沉淀在分厂亦无法统计。因此，有必要利用现代设备管理理论、ERP系统、结合库存管理理论对设备备件进行需求分

2、析，合理降低备件库存资金占用，以取得良好的经济效益。1．2设备管理理论与库存管理理论综述1．2．1设备管理理论的发展国际设备管理协会(IRMA)对设备管理的定义是：“把一组织中的人和工作协调成一个工作整体的实践’’。在我国自己的理论和实践基础上，我国对设备管理的定义是：根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施，对企业主要生产设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的一生全过程进行管理，以保证设备良好状态，并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后，设备管

3、理成为一门独立的职能，时至今日与其它管理职能一样经历了逐步发展和完善的历程。1．2．1．1设备事后修理阶段设备事后修理阶段饵M．BreakdownMaintenance)，这一时期的最大特点是设备坏了才修，在这种管理模式下，由于事先无法判断事故发生的时间和地点，缺乏修理前的准备而使设备停机时间较长，常因无计划修理影响生产和交货期，使企业蒙受损失。【l】虽然哈里斯早在1915年已经提出“经济批量”问题，但由于此时计算机技术尚未发展，其应用十分有限。1．2．1．2设备计划维修及预防维修阶段(PM-PreventativeMaintenance)，上世纪50--60年代，为了减少设

4、备修理给生产计划和交货期带来的影响，一些发达国家根据苏美20世纪20年代的预防维修概念，开始实施定期预防维修管理。该阶段强调事前维修观点，以预防为主，注重设备使用过程中的维修、保养、检查，根据磨损规律及检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理，保证设备的开动率。计划维修体制以苏联为代表，由于计划固定，较少考虑设备的实际使用及负荷情况，易产生维修过剩或维修不足，经济性不是很理想，据统计首次大修费占设备原值的30％，以后的大修费均按原值的10％递增。[21以美国为首的预防维修体制，是通过周期性的检查、分析来指定维修计划的方法，其主要是以设备的实际状况来安排维修计划，是一种比较

5、注意经济性的设备管理模式。由于受当时检查手段的限制仍难免保证不出现故障停机和事后维修。1．2．1．3设备生产维修(设备综合管理)阶段1954年美国在预防维修体制的基础上进一步提出了生产维修体制，在以生产为中心，根据设备在生产中的重要程度采取不同的维护保养方法，注重设备管理的经济性的同时，提出了维修预防的思想一即在设备设计制造阶段就充分考虑其可靠性和可维修性，提高了设备素质，从根本上防止事故和故障的发生，从而减少和避免维修。这是设备管理观念上的一次突破。在维修预防思想基础上，吸收系统论、控制论、信息论及行为科学等现代管理理论，于20世纪70年代在英国形成了设备综合管理理论一设备

6、综合工程学(Terotechnology)，并流传开来，日本结合其自身经验及实践提出了全面生产维修(TPM．TotalProductiveMaintenance)。该阶段的主要特点是：(1)以寻求设备寿命周期费用最佳经济为主要目标，强调对设备一生的管理，体现了全过程的系统管理思想；．(2)综合了与设备相关的工程技术、组织管理经济分析等各方面的管理内容；(3)特别注重设备的可靠性和维修性设计，体现了预防为主的思想；(4)特别强调设备设计、使用和费用等各阶段、各方面的信息回馈，注重建立相应的信息交流和回馈系统。该阶段也有人称其为状态维修模式(ConditionBasedMaint

7、enance)，这种管理模式的维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员可根据监测资料的变化做出判断，在设备出现了明显劣化后实施维修，其主要手段使用状态监测和故障诊断技术。基于状态检测的维修可以减少突发故障停机时间及维修费用，提高了设备运转效率。1．2．1．4以可靠性为中心的维修管理(RCM)阶段以可靠性为中心的维修管理模式(RCM．ReliabilityCenteredMaintenance)起源于60年代的美国航空判31，后应用于军用系统与设备，现己用于各个行业。与设备生产维修管理相类似的是在设备管