切削加工提供作业规范

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1、有限公司ECN：20010851系统名称：文件名称：文件编号：铣削加工管理系统切削加工作业规范页次9OF9版次3１．概述:本标准为切削加工提供作业规范和加工条件，确保加工工件的品质，为客户提供满意的产品。２．范围:本标准适用于切削加工工段从接工件到工件完成过程的作业。３．参考文件:3.1《制程品质异常处理作业规范》（QPH0302）3.2《制程检验作业规范》（QPH0104）3.3《铣削加工条件设定与确认作业规范》（MTH0101）４．职责:4.1课长：提高生产效率.确保产品交期及品质,进行技术及工艺改善.工段与工段

2、协调.督导组长与加工者严格按照作业标准操作加工.解决各种作业问题。4.2组长：审核蓝图，将工件排配到组员，并保证本规范贯彻加工作业始终。4.3加工者：依加工作业规范，在确保工件品质的前题下提高生产效率。５．作业流程如附图１．６．作业内容生管(昆山为交管,以下同)将工件排配到切削工段后,由组长根据加工者的实际情况安排到加工者进行加工，其加工步骤如下:6.1对工治具、机台的要求6.1.1自己使用的设备、工具、量具、夹具、治具等，平时要按其规定标准进行保养，以便于加工时使用。6.1.2对自己操作的机台性能、精度等做到彻底了

3、解，加工过程中必须考虑消除机台、工治具的间隙、误差和其它影响加工品质的不良因素，以保证加工工件尺寸之正确。6.1.3保持机台及加工环境的清洁、整齐，以保证生产之顺利进行。6.2工件蓝图的审查及工件的排配:6.2.1查验连络单图号、案号和材质是否与蓝图相符，并在新生管系统上进行计算机签收存盘。如有差错，依<<制程品质异常处理作业规范>>处理。6.2.2对上工序工件的数量、尺寸及加工余量进行检测，确认是否合格，如判定异常依<<制程品质异常处理作业规范>>处理。6.2.3认真审清蓝图上的每一个视图，看懂每条虚实线、符号及尺

4、寸的数字标注，想象出工件完工后的形状、结构，并根据连络单上所注明的制程来考虑安排自己的加工工艺。在保正品质前题下，提高生产效率。6.2.4工段主管依新生管系统日计划.根据现场生产情况进行组内排配加工.必要时可作适当调配。核准审核制订制订单位有限公司ECN：20010851系统名称：文件名称：文件编号：铣削加工管理系统切削加工作业规范页次9OF9版次36.3加工条件的选择与设定6.3.1加工用刀具的选择及其使用方法，目前使用的刀具主要有：A.盘铣刀（包括装夹三角三刃、四角四刃和四角八刃刀片,此刀具是切削量最大的一种，其

5、具有加工效率高、工件表面粗糙度低和耐高温等优点，常用加工六面体和有大面台阶的工件。B.粗铣刀为成型加工的重要刀具，其特点为切削量大、吃刀深、切削阻力小，多用于插孔、铣槽、铣台阶等粗加工。C.精铣刀用此类刀具加工的工件，工件表面粗糙度低、且加工尺寸精确，在工件成型加工的最后过程用此类刀具，可以确保工件外观漂亮以及尺寸正确。D.键槽刀：一般多用于加工键槽。E.圆弧刀（　内Ｒ刀、外Ｒ刀　）为成型刀具，加工中根据不同的需要，选择适当直径的圆弧刀进行加工。F.钨钢铣刀和钴钢铣刀特点为硬度高、轫性差，可对热处理后的工件进行加工。

6、由于其轫性太差，在切削不当时极易损坏，使用时应有技术指导。(以上所有刀具其旋转方向均为顺时针转动，切忌反向切削。)G.90°车刀(偏刀)用来车削工件的外圆.阶台和端面。H.45°车刀用来车削工件的外圆.端面和倒角。I.切断刀用来切断工件或在工件上切槽。J.内孔车刀(镗孔刀)用来车削工件的内孔。K.成型车刀用来车削工件的圆弧面或成型圆。L.螺纹车刀用来车削螺纹。有限公司ECN：20010851系统名称：文件名称：文件编号：铣削加工管理系统切削加工作业规范页次9OF9版次36.3.2切削参数的选择A.铣刀转速参数如下表所

7、示：项目直径(mm)转速(转/分)直径(mm)转速(转/分)直径(mm)转速(转/分)粗铣刀(镀钛)Φ6-Φ121200~800Φ12-Φ16800~600Φ16-Φ20600~300精铣刀(钨钢)Φ3-Φ63600~1800Φ6-Φ121800~1200Φ12-Φ201200~700精铣刀(白钢)Φ3-Φ61600~1000Φ6-Φ121000~600Φ12-Φ20600~300以上为一般情况下之参考数值,加工者可根据实际之进刀深度.材质.机台马力作适当调整.直径(mm)钻头转速(转/分)铰刀转速(转/分)直径(m

8、m)钻头转速(转/分)铰刀转速(转/分)Φ1-Φ22000~1800150~180Φ8-Φ9800~75080Φ2-Φ31800~1400150~180Φ9-Φ10750~60070Φ3-Φ41400~1000170~180Φ10-Φ11600~50070Φ4-Φ51000~900120~150Φ11-Φ12500~45070Φ5-Φ6900~