环境功能材料——绿色研磨介质的制备

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1、第14卷专辑3VoI.14S3中国有色金一学报TheChineseJournalofNonferrousMetals2004年10月oct.2004文章编号:1004一0609(2004)S3—0299—07环境功能材料——绿色研磨介质的制备①钟莲云h2’3,吴伯麟h扎3,张联盟1,宋杰光2,张桂芳2(1.武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室,武汉430070f2.省部共建有色金属材料及其加工新技术教育部重点实验室,桂林541004}3.桂林工学院材料与化学工程系,桂林541004)捅要:提出以耐火材料废料为主要原料制备性能优良的陶瓷研磨介质。以硅

2、酸铝及剐玉质耐火材料废料及广西高岭土为原料,采用等静压成型及低温快烧工艺,在CaO-MgO-AIz03-SiOz体系中低成本制备了氧化铝含量低于60%的高性能绿色陶瓷研磨介质。所制备的陶瓷研磨介质具有非常优良的耐磨性能,其磨损率与我国目前进VI最高水平的含氧化铝在90%以上的陶瓷研磨介质的磨损率相当。研究发现氧化铝含量为50%和55%的瓷球的耐磨性明显优于氧化铝含量为60%的瓷球。XRD分析表明,氧化铝含量为50%和55%的瓷球含有少量的石英相。而现有氧化铝含量在60%以下,含石英相的陶瓷材料,因石英高温相变,材料强度一般不高。研究表明,适当设计化学和

3、相组成及显微结构,石英含量从可观察至15%之间,所制备瓷球的强度随石英含量提高而迅速提高。本文在CaO-A120。一Si02、Mg(3-A120a-Si02及CaO-MgO-AIzO。-SiOz3个体系中均制备了性能优良的陶瓷研磨介质。初步研究发现在CaO-A1zO。一SiOz体系制备的瓷球的磨损率最低,CaO-MgO-A1203一Si02体系制备的瓷球的磨损率次之,而在MgO-A1。O。-SiO。体系中制备的瓷球的磨损率最高。关键词:耐火材料废料;CaO-A1203一Si02;MgO-A1203一Si02;CaO-MgO-A1203一Si02Envi

4、ronmentalfunctiongreenceramicmaterial--preparationofgrindingmediaZHONGLian—yunl’2~,WUBo-linl’2~,ZHANGLian—men91,SONGJie-guan92,ZHANGGui—fan92(1.StateKeyLabofAdvancedTechnologyforMaterialsSynthesisandProcessing。WuhanUniversityofTechnology,Wuhan430070,China;2.KeyLabofNonferrousMat

5、erialsandNewProcessingTechnology。MinistryofEducation,Guilin541004,China;3.DepartmentofMaterialsandChemicalEngineering,GuilinInstituteofTechnology,Guilin541004,China)Abstract:UsingaluminosilicateandcorundumrefractorywasteandGuangxikaolinasrawmaterials,adoptingcoldisostaticpressin

6、gandlowtemperatureandfastsinteringtechnology,akindofhighperformancegreenceramicgrindingmediawithaluminacontentlessthan60%waspreparedinCaO-MgO-A1203-Si02quaternarysystem.ThepreparedceramicgrindingmediaexhibitextremelyexcellentwearresistancewithwearrateclosetOthemostexcel—lenthigh

7、aluminaceramicgrindingmediaofaluminahigherthan90%thatwascarriedinChinesefactory.Thewearrateofthepreparedceramicballsshowsthatthewearrateoftheceramicballswithaluminacontentof50%and55%isobviouslybetterthantheceramichallwithaluminacontentof60%.AnalysisbyXRDshowsthatthereisalittlesi

8、licaphaseintheceramicballswithaluminacontentof5

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