wcco硬质合金增强增韧及表面残余应力研究

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1、摘璎摘要硬质合会作为性能优良的工具材利一直被广泛应用于各个主要的工业领域，采用方便、有效的强韧化工艺来提高其性能具有很大的经济效益和社会效益。研究硬质合金表面贱余应力与合金性能之f’日J的关系有一定的理论意义。本文首次采用滚动研縻、液体唢丸(即湿型喷丸)的方法对传统T艺制前的硬质合金烧结成品进行强韧化处理，摸索出了最佳工艺参数，使合会的抗弯强度、硬度和耐磨性得到了提高。采用x射线衍射分析方法对硬质台会滚纠朋f壤和液体喷丸工艺引起的合会表面残余应力大小、方向、分布状态的改变进行了较为系统的研究。结果表明，处理后的合金表面残余压应力值有了相当程度

2、的提高，它与合金性能的改善及使用寿命的提高有直接关系。对硬质合金经热处理和深冷处理后表面残余应力的状念进行了分析。结果表明，热处理和深冷处理对硬质合金表面残余应力的影响很小，影响其性能的主要原因应该在于合金的组织结构发生了改变。就残余应力与硬质合金裂纹传播的关系进行了初步研究，实验结果表明：残余握应力对硬质合金的裂纹与传播具有一定的抑制作用。将处理后的硬质合金刀具在企业试用。实验数据表明，强韧化工艺提高了刀具的切削效率和使用寿命。关键词：硬质合金喷丸研磨强韧化残余应力x射线衍射ABSTRACTCementedcarbideshavebeena

3、ppliedwidelyasexcellenttoolmaterials．Itismeaningfultoimproveitspropertiesbyeffectivestrengtheningandtou曲eningtreatment．Theresearchontherelationofsurfaceresidualstressanda110vperformancehastheoreticalsignificance．Inthispaper,roll—millingtechnologyandblastingshotprocesswereap

4、pliedontraditionalcementedcarbideforthefirsttime．Optimizedparanaeterswerefoundtoimprovetheflexuralstrength，hardnessandwear—resistance．Themagnitudeanddirectionofsurfaceresidualstressesinducedbyroll-millingandblastingshotwereinvestigatedsystematicallybyusingX-raydiffractionme

5、thod．Itwasfoundthatsurfaceresidualstressoftreatedalloyincreasedsignificantly,andthentheperformanceandservicelifeofcementedcarbidewereimproved．Thesurf’aceresidualstressstatebyheattreatmemanddeep—coolingtreatmentwereanalyzed．Itwasshownthattheheattreatmentanddeep-coolingtreatm

6、enthaveweakeffectonthesurfaceresiduatstressofcementedcarbide．ThemainreasonforperformanceimprovementisthechangeofmicrostmctureTherelationofresidualstressandcmckspreadwasalsoinvestigated．Itwasfoundthatresidualstresscanrestrainthespreadofcrack．Thetmamdcementedcarbideswereputin

7、topractice；strengtheningandtougheningtreatmentimprovedbothcuttingefficiencyandservicelifeofcutters．Keywords：cementcarbide，blastingshot，roll—milling，strengtheningtoughening，residualstress，X—raydiffraction．独创性声明及学位论文版权授权fS独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和耿得的研究成果，除了文中特别加以标注和致

8、谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得墨壅盎生或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已