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时间:2019-02-25
《rfi成型工艺用树脂膜的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、西北T业大学硕十论文摘要先进的树脂膜熔渗(蹦)工艺是一种树脂熔渗和纤维预制体相结合的一种树脂浸渍技术。由于它采用传统的真空袋压制成型方法,免去了RTM工艺所需的树脂计量注射设备及双面模具的加工,所以在制造出性能优异的制品的同时,又降低了生产成本。因此,RFI工艺以其诸多优点在航空、船舶制造领域率先发展起来。研究了适用于RFI工艺用环氧体系树脂膜的配方和工艺。通过各组分相容性以及凝胶化时间的比较,结合树脂体系的粘度,确定了体系配方为:F-51:DDS:PES=100:30:3.5;并对此配方体系在熔渗方
2、面进行了研究,确定了熔渗温度110℃,熔渗时间30~40min。利用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热分析反应机理,确定固化工艺为125℃/lh+150℃/2h+180℃/2h,并用Kissinger法计算了表观活化能AE、碰撞因子A和反应级数n等固化反应动力学参数。最后通过对浇铸体的测试,证明此树脂膜具有良好的力学性能和耐热性能。探讨了改性双马树脂体系作为RFI工艺用树脂膜的基体,确定了PES最佳用量及固化工艺为130"12/2h+160"C/2h+180℃/2h;熔渗温度120"12,熔渗时间25-
3、30min。耐热性方面,比环氧体系有明显提高,但粘度的增大对浸渍不利。渗透率是描述充模过程中增强材料渗透性的一个重要参数。随着纤维体积含量的增加,渗透率非线性降低,表明纤维体积含量的大小对树脂浸渍纤维预制体有很大的影响。体系在110"12时随着时间的延长,粘度增加的较平缓,40分钟后粘度才显著上升,这就为RFI工艺提供了一个较宽的低粘度工作平台,有充足的时间浸渍预制件。在此基础上,建立树脂体系的一维流动的流变模型:lnrl=一13.144+7728/T+texp(18.721—8916.7/介。通过研
4、究树脂在预制件中的流动特点,建立一维RFI流动模型并对其进行数值模拟,推导出树脂浸润高度、树脂浸润区域内树脂流动速度和压力分布规律,从而为设计制件结构尺寸,优化真空袋固化成型工艺参数提供了理论依据。关键词:树脂膜熔渗,熔渗温度,渗透率,一维流动,流变模型,流动模型塑i5:些盔兰堡主笙兰!!!望!璺ABSTRACTTheadvancedresinfilminfusiontechnologyisaresininfusiontechniquewhichiscombinativewithfibreprefab
5、ricatedparts.Itintroducesthetraditionalv∞uumbagpressingmouldingmethodandeXCUSeSresincomputationalinjectionequipmentsanddouble-sidemould’Smachining.Thenthistechnologyisnotonlyfabricatingexcellentproducesbutalsogreatlyreducingtheircost.Therefore,RFItechno
6、logyhastakentheleadindevelopinginavigationandwatercraftmanufacturefield.ThistextinvestigatesepoxyresinrecipesandtechniqueswhichisthesamewithRFIbythenurnbers.Accordingtocompareinconsistencyandgelationtime,andcombinethewholeresin’Sviscidity,theoptimalprop
7、ortionsare:F-51/DDS/PES=100:30:3.5,confn'rninginfusiontime:30,-40minandinfusiontemperature:110"C.Fouriertransfurminfraredanddifferentialscanningcalorimetryareusedtoanalyzethereactionmechanisms,andconfirmthebestcuringtechniqueof125℃/1h+150℃/2ll+180℃/2h.A
8、ndthecuringkineticsofF一51/DDS/PESisstudied.TheapparentactivationenergyAE,pre-exponentialfactorAandthecuringreactionordernWCl-ecalculated.Finallythisresinfilmhasfavomblemechanicscapabilityandenduresheatcapability.BMIsystemhasbeenc
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