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时间:2019-02-25
《cc复合材料在滑动轴承工作条件下的摩擦磨损性能》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、上海大学硕士学位论文摘要c/c复合材料是一种新型耐高温材料,同时有着良好的摩擦摩损性能。但是,目前c/c复合材料在摩擦领域的应用范围还比较狭窄,主要应用于飞机刹车片上,在其他领域的应用还有着很大的发展潜力。本文研究了c/c复合材料在模拟径向滑动轴承干摩擦工作条件下的摩擦摩损性能,分析了预制体结构、基体含量以及石墨化度对c/c复合材料摩擦磨损性能的影响,并探讨了c/c复合材料的摩擦磨损行为。1)研究了预制体结构对c/c复合材料摩擦磨损性能的影响。研究表明:相对于整体毡,增强毡c/c复合材料的摩擦系数较小,磨损量较大,同时由于增强毡的结构不均匀
2、,造成其承载能力较低。2>研究了基体含量对c/c复合材料摩擦磨损性能的影响。研究表明:热解碳易石墨化,容易塑性变形,有利于形成光滑、平整的磨屑膜,减小摩擦系数和磨损量,稳定摩擦磨损性能。所以,随着热解碳含量的增加,c/c复合材料的摩擦磨损性能趋于稳定。3)研究了石墨化度对c/c复合材料摩擦磨损性能的影响。研究表明:石墨化度提高,在摩擦过程中有利于形成磨屑膜和转移膜,但降低了c/c复合材料的承载能力。在相同载荷下,随着石墨化度的升高,c/c复合材料的摩擦系数和磨损量增加,摩擦磨损性能降低。4)探讨了c/c复合材料的摩擦磨损行为。c/c复合材料
3、在摩擦过程中表面会形成磨屑膜,具有自润滑性能,适合在滑动轴承上的应用。关键词:c/c复合材料;预制体结构;基体含量;石墨化度;摩擦磨损行为V上海大学硕士学位论文AbstractC/Ccompositesisanewhightemperatureresistmaterialandhasgoodfrictionandwearproperties.ButnOWtheapplicationofC/Ccompositesinfrictionfieldislimited.Itiswideusedonlyinmrerafibrakediscs,andha
4、sbigpotentialtodevelop.FrictionandwearpropertiesofC/CcompositesWasstudtedintheenvironmentclosetoradialslidingbearings.Theinfluencesofpreform,matrixcontentandgraphitizationdegreeOnfrictionandweal"propertiesofC/Ccompositeswereanalyzed.Finally,weanalyzedthetribologicalbehavio
5、rofC/Ccomposites.11111einfluenceofpreform011thefrictionandwearpropertiesofC/CcompositesWasstudied.Theresultsshowed:ThereinforcedfeltC/Ccomposites’coefficientoffrictionissmallerthanintegralcarbonfeltC/Ccomposites’.whilethemasslossislarger.Thecarryingcapacityofreinforcedfelt
6、C/Ccompositesisonly6012N,WhileintegralcarbonfeltC/CcompositescanreachtO12024N.2、Theinfluenceofmatrixcontentonthe衔etionandwearpropertiesofC/Ccompositeswasstudied.Theresultsshowed:Pyrocarbonhashighdegreeofgraphitization,deformseasily,SOitbenefitstheformofdebrisfilmtodecrease
7、thecoefficientoffrictionandmassloss.ThefrictionandWearpropertiesincreaseswithpyrocarboncontent.3、TheinfluenceofgraphitizationdegreeOnthefrictionandwearpropertiesofC/Ccompositeswasstudied.Theresultsshowed:Theincreaseofgraphitizationdegreebenefitstheformoflubricousdebrisfilm
8、,butdecreasesthecarryingcapacityofC/Ccomposites.Withtheincreasingofgraphitizationdegree,t
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