学习em-plant的电力电缆生产线优化仿真

《学习em-plant的电力电缆生产线优化仿真》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、I甸似—I1．

2、2墨--l—I力Ⅱ工与制埴I——基于eM—Plant的电力电缆生产线优化仿真OpUmizationandsimulationforpowercableproductionIinebasedontheeM·Plant张倩，徐子奇ZHANGQJan．XUZi．qi(上海海事大学物流工程学院，上海201306)摘要：针对电力电缆生产线上各产品平均生产周期、月产能等问题进行研究，作为现场管理的参考。首先，建立与实际情况相对应的模型。然后，运用eM—Plant软件建立仿真模型，并对仿真模型进行校核和验证。最后，分析仿真结果，提出优化方案，并继续仿真，使月利润最大，以优化电力

3、电缆生产线流程。关键词：电力电缆；仿真；优化中图分类号：TP319；T-0文献标识码：A文章编号：1009-0134(2014)07(下)一0043--04Doi：10．396~}／J．issn．1009一O134．2014．07(下)．120引言两种电缆在进行绕卷作业时，因为产品的差异，作业的处理时间会有所不同，而在经过被覆电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。电押出作业之后，会出现作业不良的现象，通过检缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产验的机率，依过去经验为95％。当检验为外被作业品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在失败时，则需重新进行绕卷作业。世界范围内，中国

4、电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电缆生产国。同时，电缆的分类繁1．2系统假设多，其生产线常常进行多种产品的生产。对各种产1)A型号电缆与B型号电缆的来到比率为2：1。品的生产调度，往往依据经验，缺乏理论支持。2)该工厂作业时间为每天244,时，三班制，针对传统生产线设计方法的不足以及电力电每月以30天计算之。缆对生产线的要求，将仿真技术引入到生产线的3)每种类的机台前均设有产品暂存区。优化中去成了未来生产线设计的一种趋势。根据4)产品指派至机台的派工法则为FIFO(First这一趋势，重点研究基于eM—Plant仿真的电力电缆InFirstOut)。生产线的优化仿真。5

5、)电缆来到时间间隔服从指数(35分钟)分配。1系统分析2系统仿真1．1系统流程分析2．1系统输入数据在电缆生产线流程中，生产两种型号的电2．1．1系统决策参数缆，分别为A型号与B型号：系统决策参数采用投料频率或投料间隔时1)A型所需经过的制程有：间。伸线一预燃一被覆塑胶一绕卷一被覆押出一2．1．2系统绩效评估参数产品离开。1)两种型号电缆的个体生产周期及总平均生2)B型所需经过的制程有：产周期。伸线一预燃一分割导体集合一三层押出一绕2)A型号电缆与B型号电缆的月产量。卷一被覆押出一产品离开。3)各工作站的平均使用率。救稿日期：2014-03-05作者简介：张倩(1988一)，女，

6、河北保定人，硕士研究生，研究方向为数学建模和生产线仿真等。第36卷第7期2014—07(下)【43】l訇化：：。．豳+口．：：：．：。口．U图1电力电缆生产线仿真模型图4)被覆押出站前暂存区的平均长度。率；TableFile6用于记录被覆押出区的平均等候长5)系统内的平均在制品数量。度及系统内的平均数量。2．2建立仿真模型2．4结果分析在eM—Plant界面中，建立两个实体，并且取名重复运行十次仿真系统，运行结果如表1所示。为“A”、“B”，代表两种不同类型的电缆。对通过图1，可以明显看出，被覆押出工序出现电力电缆生产线进行仿真模拟，如图1N：示。了产品堆积，为瓶颈工序。需要对生

7、产线进行优其中，Singleproc至Singleproc10分别表示伸化，解决此问题。线、预燃、被覆塑胶、分割导体集合、三层押3系统优化出、绕卷、被覆押出、检验、产品合格、A产品重从两个方面入手，使用“减少原料进入”和工、B产品重工工序。Buffer至Buffer7表示各工序“增加瓶颈机台数量”两种方法对仿真系统进行所对应的暂存区；Buffer8表示A产品重工暂存区；优化，改善瓶颈工序状况。根据市场调研，设生Buffer9表示B产品重工暂存区。产一件A产品的利润为20元，生产一件B产品的利2．3系统输出数据润为23元。建立6张统计表，用来分析各个系统参数。各3．1减少原料进入来

8、优化表的功能如下：被覆押出工序为瓶颈工序，为了使该电力电TableFilel用来存放各产品每次的加工时间；缆生产线流程被覆押出暂存区等待队长减少，通TableFile2分别记录不同时刻在系统中在制品数过改变线材来到的时间间隔，来减少被覆押出暂量；TableFile3用于记录被覆押出工序前的等待长存区等待队长，从而实现系统的优化。度；TableFile4用于记录两种产品的平均生产周期原系统原料到达时间服从指数(35分钟)以及月产能；TableFile5用于记录各台机器的使用分布分配