课题8：加工中心综合加工实例

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1、课题8：加工中心加工实例（1）理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用加工中心仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。编制综合件的加工程序综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/56杨丰回顾：换刀指令和长度补偿指令1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施4.小结课题8：综合加工（1）8.1任务：加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及

2、底面已加工），材料为45钢。8.2任务决策和实施8.2.1工艺1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。2.工艺分析101）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表8-1。表8-1数控加工工序卡片

3、数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面T013501500.7502精铣上表面T015001000.3503粗铣凸台外轮廓T023501009.74钻中心孔T031200502.55钻孔T04600605.156扩孔T05300509.77精铣凸台外轮廓T061600200100.38攻螺纹T07150262.59粗镗孔T08800800.110精镗孔T091200600.05104）进给路线的确定凸

4、台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。图13-4凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。表8-2凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标1（66，33）2（35，65）3（-35，65）4（-62，38）5（-62，-72）6（-40，-72）7（-40，-15）8（-25，-15）9（-25，15）10（-40，15）11（-40，34.721）12（40，34.721）13（40，-50）14（15，-50）15（15，-35）16（-15，-35）17（-15，-50）18（-62，-50）

5、105）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表13-3。表13-3数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（6齿）￠80实测硬质合金2T02立铣刀（3齿）￠20实测10.3D01高速钢3T03中心钻（2齿）￠5实测高速钢4T04麻花钻（2齿）￠10.3实测高速钢5T05麻花钻（2齿）￠29.7实测高速钢6T06立铣刀（4齿）￠20实测10D02硬质合金7T07丝锥M12实测高速钢8T08粗镗刀￠29.9实测硬质合金9T09精镗刀￠30实测硬质合

6、金备注：D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。13.3.2参考程序编制1.工件坐标系的建立以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2)基点坐标计算（略）3)参考程序参考程序见表13-4、13-5。表13-4主程序程序说明10O1301主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21设置初始状态N20G91G28Z0Z向回参考点N30M06T01换1号刀，端铣刀N40G90G43G00Z100H1安全高度，建立刀具长度补偿N50G00X40Y-105M03S350启动主轴，快速进给至下刀位置N60G00Z5M08接近工件，同时打开冷却液N70G01

7、Z-0.7F80下刀至Z-0.7mmN80G01X40Y105F150粗铣上表面N90G00X-25Y105N100G01X-25Y-105N110G00X40Y-105快速进给至下刀位置N120G00Z-1M03S500下刀至Z-1mm，主轴转速500r/minN130G01X40Y105F100精铣上表面N140G00X-25Y105N150G01X-25Y-105N160G00Z100M09M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N170G91G28Z0Z向回参考点N180M06T02换2号刀，立铣刀N190G90G43G00