对于热输入对saf2507焊接热影响区组织转变的影响

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1、总第158期山两冶金Total1582015年第6期SHANXIMETALLURGYNo．6，2015试《实)验讲究DOI：10．165250．cnki．cnl4—1167／f．2015．06．07热输入对SAF2507焊接热影响区组织转变的影响★王新，白永杰，刘洁，李岩，杨森，吕孝根(太原科技大学材料科学与工程学院，山西太原030024)摘要：采用GLEEBLE3800型试验机进行焊接热模拟实验，研究了焊接热输入对SAF2507超级双相不锈钢热影响区(HAZ)组织演变的影响规律。结果表明：随着焊接热输入的增加，焊接HAZ组织中铁素体向奥氏体转变更加充分，奥氏体含量不断增加且变得粗大。

2、热模拟实验可以为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据，推荐在实际焊接生产中采用热输入为1~1．5kI／mm的焊接工艺。关键词：SAF2507热模拟HAZ相热输入中图分类号：TG142．1文献标识码：A文章编号：1672—1152(2015)06—0018—03SAF2507超级双相不锈钢是双相不锈钢中耐1实验材料与方法点蚀当量(PittingResistanceEquivalentNumbers，母材为太钢生产的固溶态超级双相不锈钢PREN)指数大于40的一类钢种，与一般双相不锈SAF2507，其主要成分如表1所示。焊接热模拟实验钢相比，其碳含量更低、合金元素含量更高，从而具依据Ryka

3、lin一2D曲线，采用GLEEBLE3800型实验备更加优良的机械性能和耐氯化物腐蚀性_】。因机进行，实验保持初始温度、加热速度及峰值温度此，在海洋油气田开采、船舶制造业、海水淡化和海不变，采用单一变量法研究焊接热输入对HAZ组织转底管道铺设等高强度和高耐蚀性需求的领域中发变的影响，热模拟试件尺寸选取10mm×10mmx55挥着越来越重要的作用。然而，在焊接过程中，mm，实验后采用线切割机切取HAZ试样，尺寸为10焊接工艺参数对相与相的组织形貌、两相比例mm×10mmx10mm，腐蚀液采用5gFeC1+50mL及金属间相的产生有很大影响，进而会影响材料的HCI+1O0mLH，O，用KE

4、YENCEVHX一2000超景深光力学性能和耐腐蚀性能。从国内外的研究来看，焊学显微镜观察试样的微观组织，相比例的测定按照接热影响区通常是焊接接头中最薄弱的区域，常规(ASTME562用系统人工点计数法测定体积分数的试的焊接试验方法难以对该狭小区域的组织和性能验方法》{贝0得。进行准确的实验评价，而焊接热模拟实验却为研究表1SAF2507的化学成分％该区域的组织性能提供了良好的技术手段。近年来，许多研究人员采用热模拟实验机对SAF2205和l0．0211．2I0．37l0．00410．009I25．5I6．95I3．81I0．271Bal．12304双相不锈钢进行了焊接热模拟研究，深入

5、研究2实验结果与分析了焊接热模拟工艺对SAF2205和2304双相不锈钢下页图1为SAF2507超级双相不锈钢母材的金焊接热影响区组织变化和耐腐蚀性的影响[6-111。然相组织照片，可以看出，母材由铁素体和奥氏体两相而，目前关于SAF2507超级双相不锈钢该方面的研组成，条带状的白色奥氏体被灰色的铁素体基体组织究还较少[12-13]，因此，通过焊接热模拟实验，探讨焊包围着，铁素体相和奥氏体相体积分数大体相当。接热输入对SAF2507超级双相不锈钢模拟焊接热下页图2为8种不同热输入下SAF2507的热影响区显微组织演变的影响规律。模拟组织形貌。由图2可以看出，不同参数下的金相组织形态及两

6、相比例差异较大，当热输入较小时(如图2—1、2-2、2-3)，焊后冷却速度过快，组织在高温收稿日期：2015-10—08★基金项目：太原科技大学研究生科技创新项目(20145006)停留时间短，高温铁素体来不及向奥氏体转变就会第一作者简介：王新(1988一)，男，硕士研究生在读，研究方保留至室温，从而能够保持着母材条带状的形貌；当向：先进不锈钢焊接工艺。热输入较大时(如图2—4)，高温停留时间相对延长，·20·山两冶金第38卷E—mail：sxyjbjb@126．corn参考文献rosioncrackinginsimulatedheat—affectedzonesofduplexsta

7、inlessRAMKUMARKD，MISHRAD，VIGNESHMK，eta1．Metallur—steels[J]．CorosionScience，2002，44(12)：2841—2856．gicalandmechanicalcharacterizationofelectronbeamweldedsu—[9]HSIEHRI，LIOUHY，PANYT．Effectsofcoolingtimeandal-per-duplexstainlesss